اعتبارًا من أوائل نوفمبر، كانت منصة هويتشو 21-1 - أول منصة تم بناؤها وتشغيلها في حقل النفط في بحر الصين الجنوبي الشرقي - قد أنتجت أكثر من 13 مليون طن من مكافئ النفط، متجاوزة بشكل كبير التوقعات الأصلية لخطة التنمية، مما يوفر ضمانًا قويًا لإمدادات الطاقة في منطقة خليج جوانغدونغ-هونغ كونغ-ماكاو الكبرى.
استراتيجية متوازنة للنفط والغاز تحقق اختراقًا في الإنتاج
بدأت منصة هويتشو 21-1 الإنتاج في سبتمبر 1990. في مراحلها المبكرة، اعتمدت المنصة بشكل مبتكر استراتيجية "التطوير المشترك مع عدد أقل من الآبار عالية الإنتاج"، محققةً إنتاجًا سنويًا من النفط الخام يتجاوز مليون طن في وقت مبكر من عام 1991. في عام 2005، بعد الانتهاء من تشغيل منصة هويتشو 21-1B، بدأت المنشأة في إنتاج كل من النفط والغاز، حيث وصلت إلى ذروة إنتاج يومي من الغاز الطبيعي بلغ 1.2 مليون متر مكعب.
مع نضوج المجال، واجه تحديات مثل استنفاد طاقة خزانات الغاز وصعوبة تطوير خزانات النفط ذات النفاذية المنخفضة. أطلق فريق المنصة مبادرة تقنية لمعالجة هذه القضايا. من خلال تحويل آبار الإنتاج إلى آبار حقن المياه لاستعادة طاقة الخزان وتحسين عمليات الإنتاج لتطوير الضغط المنخفض، قاموا بزيادة معدلات استرداد الغاز بشكل كبير. بالنسبة للآبار ذات النفاذية المنخفضة، تم إجراء عمليات حامضية عميقة بنجاح لحل انسداد الخزان. بالإضافة إلى ذلك، تم تطبيق تقنيات مبتكرة لإحياء آبار الغاز "الخامدة"، مما أعاد الحياة بنجاح إلى الآبار القديمة. لقد ضمنت هذه الجهود استمرار قدرة الإنتاج المستقرة في المجال خلال مراحل تطويره المتوسطة والمتأخرة.
تعزز التحول الرقمي كفاءة الإدارة
في السنوات الأخيرة، من خلال التقدم الشامل في تحولها الرقمي والذكي، قامت المنصة بتنفيذ ترقيات وتعديلات على المعدات الرئيسية مثل الشعلات، وضواغط استعادة الغاز المصاحب، وأنظمة التكييف المركزي. لقد أدت هذه الجهود إلى تقليل انبعاثات الغاز المصاحب إلى النصف، بينما عززت بشكل كبير موثوقية النظام بشكل عام. علاوة على ذلك، من خلال الاستفادة من استراتيجية إنتاج وضع الإعصار، عززت حقل النفط قدراتها التشغيلية الأساسية.
فيما يتعلق بالابتكار الإداري، قامت المنصة بتطوير نظام "وسم حالة المعدات" بشكل مستقل، مما أدى إلى تحسين كفاءة موظفي الميدان في تحديد حالة المعدات بنسبة 40%. بالإضافة إلى ذلك، نفذت المنصة نموذج تقييم كفاءة "التحقق الستة" لتحديد ومعالجة فجوات المهارات لدى الموظفين بدقة، مما يعزز تطوير المهارات المستمر. لقد قدمت هذه المبادرات دعمًا قويًا لتحسين العمليات المستمرة للمنصة.
لا يمكن استخراج النفط والغاز الطبيعي دون معدات الفصل.
شركة شنغهاي ساغا للهندسة البحرية المحدودة، التي تأسست في شنغهاي عام 2016، هي مؤسسة تكنولوجية حديثة تدمج البحث والتطوير، التصميم، الإنتاج، والخدمة. نحن ملتزمون بتطوير معدات الفصل والترشيح لصناعات النفط والغاز والبتروكيماويات. تشمل محفظتنا من المنتجات عالية الكفاءة أجهزة فصل الزيت/إزالة الماء، وأجهزة إزالة الرمل للجزيئات بحجم الميكرون، ووحدات الطفو المدمجة. نقدم حلولاً كاملة مثبتة على قاعدة، كما نقدم أيضاً خدمات تحديث المعدات من طرف ثالث وخدمات ما بعد البيع. مع امتلاكنا لعدة براءات اختراع خاصة وعمليتنا تحت نظام إدارة معتمد من DNV-GL ISO-9001 وISO-14001 وISO-45001، نقدم حلول عمليات محسّنة، وتصميم منتجات دقيق، والالتزام الصارم بمواصفات الهندسة، ودعم تشغيلي مستمر.
عذرًا، يبدو أن النص الذي ترغب في ترجمته غير مكتمل. يرجى تقديم المحتوى الكامل الذي ترغب في ترجمته إلى اللغة العربية.فواصل رملية دوّارة عالية الكفاءة، المشهورة بمعدل الفصل الاستثنائي الذي يبلغ 98%، قد حصلت على اعتراف من قادة الطاقة الدوليين. تم تصنيع هذه الوحدات باستخدام سيراميك مقاوم للتآكل متقدم، حيث تحقق إزالة 98% من الجسيمات الدقيقة التي تصل إلى 0.5 ميكرون في تيارات الغاز. تمكن هذه القدرة من إعادة حقن الغاز المنتج لعمليات الفيض القابل للذوبان في الخزانات ذات النفاذية المنخفضة، وهي حل رئيسي لتعزيز استرداد النفط في التكوينات الصعبة. بدلاً من ذلك، يمكنها معالجة المياه المنتجة، حيث تزيل 98% من الجسيمات الأكبر من 2 ميكرون لإعادة الحقن المباشر، مما يعزز كفاءة الفيض المائي مع تقليل الأثر البيئي. ثبتت SAGA desanders فعاليتها في المجالات العالمية الكبرى التي تديرها CNOOC و CNPC و Petronas وغيرها عبر جنوب شرق آسيا، حيث يتم نشرها على منصات رأس البئر والإنتاج. إنها توفر إزالة موثوقة للمواد الصلبة من الغاز وسوائل الآبار والمكثفات، وتعتبر حيوية لتنقية مياه البحر، وحماية تدفق الإنتاج، وبرامج حقن المياه/الفيضانات.