أول بئر يبدأ في مشروع تطوير المرحلة الثانية لأكبر حقل غاز في الصين بقيمة 100 مليار متر مكعب!

في 9 يونيو، تم بنجاح حفر البئر الأولى G10 لمنصة WHPG التجريبية لمشروع تطوير المرحلة الثانية لحقل بو تشونغ 19-6 للغاز، وهو أول حقل غاز تبلغ احتياطياته 100 مليار متر مكعب في بحر بوهاي، مما يمثل بداية كاملة لهندسة الحفر لمشروع تطوير المرحلة الثانية للحقل.

يقع حقل بو تشونغ 19-6 للغاز المتكثف في وسط بحر بوهاي، ويبلغ متوسط عمق المياه حوالي 20 مترًا. حتى الآن، تم إثبات احتياطيات جيولوجية تزيد عن 200 مليار متر مكعب من الغاز الطبيعي وأكثر من 200 مليون متر مكعب من النفط المتكثف. بدأ مشروع تطوير المرحلة الأولى للحقل في نوفمبر 2023، وسيقوم مشروع تطوير المرحلة الثانية ببناء ثلاث منصات جديدة لرؤوس الآبار وثلاثة هياكل داعمة.

كمشروع متابعة وتطوير للحفاظ على استقرار الإنتاج وتعزيز كفاءة مشروع تطوير المرحلة الأولى، يركز مشروع المرحلة الثانية على استغلال إمكانات المكامن العميقة والسعي نحو تطوير أخضر وذكي. يستفيد المشروع من الاختراقات في تكنولوجيا الحفر لتحقيق الاستغلال الاقتصادي وتحويل الاحتياطيات إلى إنتاج بكفاءة، مما يعزز أساس الطاقة البحرية لإمدادات الطاقة النظيفة في منطقة حزام بوهاي.

بناءً على الخبرة المكتسبة من تطوير المرحلة الأولى، واجه فريق مشروع المرحلة الثانية تحديات هندسية وتقنية متعددة، بما في ذلك الطبقات فائقة العمق، ودرجات الحرارة والضغوط العالية، والخزانات المكسورة في التلال المدفونة. من خلال اتخاذ البئر G10 كبئر اختبار تجريبي للحفر، يوفر المشروع أساسًا جيولوجيًا للحفر على دفعات، وتحسين العمليات، وتحديد مواقع الآبار بدقة للآبار التطويرية الـ 19 في المنصة التجريبية، مما يضمن التنفيذ السلس لخطة الحفر الشاملة.

بالنسبة لمشروع التطوير للمرحلة الثانية، يبلغ عمق الدفن للخزان الرئيسي أكثر من 5000 متر، مع درجة حرارة قصوى لقاع البئر تتجاوز 200 درجة مئوية وضغط تكوين مرتفع. بناءً على ظروف الموقع، قام فريق مشروع بوكسي الإقليمي بمركز عمليات تكنولوجيا الهندسة، فرع تيانجين، بتنفيذ استراتيجية حفر محسنة تتمثل في "بئر واحد، استراتيجية واحدة؛ مقطع واحد، استراتيجية واحدة"، وترقية معدات الحفر، والتعاون مع وحدات متعددة لمواجهة التحديات التقنية. لقد طوروا نظام سوائل حفر مقاوم لدرجات الحرارة العالية ومنخفض الضرر تم بحثه ذاتيًا ومخصص للقطعة، وحسّنوا تقنيات التحكم في فقدان الدوران وسد الضغط على مراحل، وتحكموا بدقة في فرق ضغط الحفر، وزادوا من الحفاظ على قنوات تسرب النفط والغاز الأولية إلى أقصى حد.

يتميز ترتيب نمط الآبار على منصة WHPG بالضيق، مما يشكل تحديات كبيرة لمقاومة التصادم. قام فريق المشروع بتحسين تصميم مسار البئر ثلاثي الأبعاد ونفذ إنذارًا مبكرًا ديناميكيًا لمقاومة التصادم طوال الدورة لتحقيق استهداف دقيق للمكامن الرقيقة. كما عالجوا تقنيات الأسمنت للآبار العميقة وسلامة الآبار، باستخدام ملاط أسمنت مقاوم لدرجات الحرارة العالية وقابل للتمدد قليلاً لمنع هجرة الغاز لضمان جودة إغلاق جيدة للآبار على المدى الطويل.

بالنسبة لعمليات الحفر على منصات رؤوس الآبار الثلاثة لمشروع التطوير للمرحلة الثانية، يمكن دمج العملية بأكملها في نظام تحكم مركزي عن بعد، مما يسمح بالتقاط فوري للمعلمات عبر الإنترنت مثل حمل الخطاف، وعزم الدوران، وضغط المضخة، ومعدل التدفق، إلى جانب الإنذار المبكر الذكي. وبالتالي، يتم استخدام التكنولوجيا الرقمية لتقليل المخاطر المتعلقة بالسلامة المرتبطة بالعمليات العميقة.

لدينا إزالة الرمال من المكثفات المنتجة في حقل الغازهو جهاز فصل سائل-صلب عالي الكفاءة مصمم خصيصًا لمعالجة المكثفات المحتوية على مواد صلبة والمفصولة من فواصل الغاز والسائل. بناءً على مبدأ الفصل الإعصاري، تزيل هذه المعدات بفعالية الشوائب الصلبة مثل الرواسب، والفتات، والحطام المعدني، والقشور، وبلورات المنتج من الوسائط السائلة (السوائل، الغازات، أو مخاليط الغاز والسائل). يحقق معدل إزالة يبلغ 98٪ للجسيمات التي يبلغ حجمها 5 ميكرون أو أكبر، مما يحل مشاكل انسداد الأنابيب والتآكل الناجمة عن الشوائب الصلبة في أنظمة الإنتاج.