بلغ إجمالي إنتاج النفط التراكمي في حقل باكالهاو النفطي البرازيلي 25 مليون برميل

في الذكرى الأولى لبدء الإنتاج في حقل باكالهاو البرازيلي، أعلنت إكوينور أن الحقل أنتج تراكمياً 25 مليون برميل من النفط الخام وأكمل 25 عملية تفريغ للنفط الخام. يقع الحقل في منطقة ما قبل الملح فائقة العمق في حوض سانتوس وبدأ الإنتاج رسمياً في 15 أكتوبر 2025. مع دخول آبار إنتاج جديدة حيز التشغيل وتقدم أعمال التشغيل التجريبي، اقترب إنتاج الحقل من مستوى الإنتاج المستقر، مع خطط للوصول إلى الطاقة التصميمية البالغة 220,000 برميل يومياً خلال عام 2026.

يتضمن تطوير المرحلة الأولى من حقل باكالهاو استثمارًا يقارب 8 مليارات دولار أمريكي. شركة إكوينور هي المشغل وتمتلك حصة 40%؛ وتمتلك إكسون موبيل البرازيل 40%، وبيتروغال البرازيل 20%. شركة Pré-Sal Petróleo S.A. (PPSA) مسؤولة عن إدارة عقد المشاركة في الإنتاج. يقع الحقل على بعد حوالي 185 كم قبالة ساحل إلهابيلا في ولاية ساو باولو، بعمق مياه يتجاوز 2000 متر. تخطط المرحلة الأولى لنشر 19 بئرًا للإنتاج والحقن، والعمل الهندسي المتعلق ببئر الحقن الثالث جارٍ حاليًا. تتجاوز الموارد القابلة للاستخراج في المشروع مليار برميل من مكافئ النفط.

وحدة FPSO Bacalhau المرتبطة بطول 370 مترًا وعرض 64 مترًا وتستخدم نظام توليد طاقة بتوربينات غازية ذات دورة مركبة، بالاستفادة من الحرارة المهدرة من توربينات الغاز لتوليد الطاقة بتوربينات بخارية. أفصحت Equinor أن كثافة انبعاثات ثاني أكسيد الكربون لكل برميل من إنتاج النفط الخام في المنشأة تبلغ حوالي 9 كجم لكل برميل، وهو أقل من المتوسط العالمي للصناعة البالغ 17 كجم لكل برميل الذي أشارت إليه الشركة. تُشغَّل منشأة الإنتاج في البداية بواسطة MODEC، مع تخطيط لنقل العمليات إلى Equinor لاحقًا.

منذ بدء التشغيل، شارك حوالي 900 عامل يوميًا في الإنتاج البحري والعمليات ذات الصلة في حقل باكالهاو، وتم تنفيذ ما يقرب من 3000 رحلة طائرة هليكوبتر تراكميًا لنقل الأفراد والدعم التشغيلي البحري. تبلغ مدة الإنتاج المخطط للمشروع حوالي 30 عامًا، وتتوقع إكوينور أن تخلق دورة التطوير والتشغيل بأكملها حوالي 50,000 وظيفة.

تأسست شركة شنغهاي ساغا للهندسة البحرية المحدودة في شنغهاي عام 2016، وهي شركة تقنية متكاملة تشمل البحث والتطوير والتصميم والتصنيع والخدمات. وتركز على معدات الفصل والترشيح لصناعات النفط والغاز والبتروكيماويات. وتشمل محفظتها منتجات إزالة الزيت/إزالة الماء بالهيدروسيكلون، وأجهزة إزالة الرمال للجسيمات الميكرونية، ووحدات التعويم المدمجة، بالإضافة إلى حلول متكاملة مثبتة على منصات، وتعديل معدات الطرف الثالث وخدمات ما بعد البيع. وتمتلك الشركة براءات اختراع خاصة متعددة وتحتفظ بنظام إدارة معتمد من DNV-GL وفقًا لمعايير ISO-9001 وISO-14001 وISO-45001.

تتميز أجهزة إزالة الرمل الدوامية عالية الكفاءة من SAGA، المعترف بها من قبل قادة الطاقة الدوليين، بمعدل فصل يبلغ 98%. تُصنَّع باستخدام سيراميك متقدم مقاوم للتآكل، وتزيل 98% من الجسيمات الدقيقة التي يصل حجمها إلى 0.5 ميكرون من تيارات الغاز. ويتيح ذلك إعادة حقن الغاز المنتَج للإزاحة الممتزجة في المكامن منخفضة النفاذية—وهو مسار مهم لتعزيز استخلاص النفط في التكوينات الصعبة. كما يمكن للوحدات معالجة المياه المنتَجة، وإزالة 98% من الجسيمات الأكبر من 2 ميكرون لإعادة الحقن المباشر، مما يحسّن كفاءة الإغراق المائي ويقلل الأثر البيئي.

الجديد فاصل الرمل فائق الدقة عالي الكفاءةهو جهاز فصل سائل-صلب يستخدم مبدأ الطرد المركزي الفعال. يفصل الشوائب العالقة—المواد الصلبة في المياه المنتجة ومياه البحر والمكثفات، والجسيمات الدقيقة في السوائل عالية اللزوجة ومسحوق المحفزات في المفاعلات—عن الموائع (السوائل أو الغازات أو مخاليط الغاز-السائل). يلتقط الجسيمات الصلبة حتى 2 ميكرون بكفاءة 98%. يوفر الجهاز كفاءة عالية في إزالة الرمال، وبصمة مدمجة، ولا يحتاج إلى طاقة خارجية أو إضافات كيميائية، وعمر تشغيلي يبلغ حوالي 20 عامًا، وتصريف الرمال عبر الإنترنت دون إيقاف الإنتاج.

تم إثبات كفاءتها ميدانياً في الحقول العالمية الكبرى التي تديرها شركة CNOOC وCNPC وPetronas وغيرها في جميع أنحاء جنوب شرق آسيا، حيث يتم تركيب أجهزة إزالة الرمال SAGA على منصات الآبار والمنصات الإنتاجية. وهي تضمن إزالة موثوقة للمواد الصلبة من الغاز وسوائل الآبار والمكثفات، وتُعد أساسية لتنقية مياه البحر وحماية تدفقات الإنتاج وبرامج حقن/إغراق المياه.

تغطي محفظة الفصل الأوسع لدى SAGA أنظمة الأغشية لإزالة ثاني أكسيد الكربون من الغاز الطبيعي، هيدروسيكلونات إزالة الزيت، وحدات تعويم مدمجة عالية الأداء (CFUs)، إزالة الرمل من غاز الصخر الزيتي، حزم تجفيف إعصارية مع معالجة المياه المنتجة، والهيدروسيكلونات متعددة الغرف، مما يوفر حلولاً شاملة لأصعب التحديات في الصناعة.