简体中文
严格管理，质量第一，优质服务，客户满意
中国的1亿吨级超级油田在渤海湾开始生产
中国国有石油和天然气公司中国海洋石油总公司（CNOOC）已上线肯利10-2油田（第一阶段），这是中国海域最大的浅层岩性油田。
该项目位于渤海湾南部，平均水深约为20米。
主要生产设施包括一个新的中央平台和两个井口平台，这些平台利用了相邻现有设施进行开发。
根据中国海洋石油总公司，计划投入使用79口开发井，包括33口冷采井、24口热采井、21口注水井和1口水源井。
该项目预计在2026年达到每日约19,400桶油当量的峰值产量。该油田为重质原油。
Kenli 10-2油田是渤海湾盆地浅凹陷区发现的第一个已探明原油储量达1亿吨的岩性油田。
该项目分为两个阶段进行开发。中国海洋石油总公司采用了“常规水注入与蒸汽驱动和蒸汽 flooding 相结合”的创新综合开发方法，为油藏的高效利用提供了强有力的技术支持。
该项目的平台集成了传统冷生产和热回收系统，并配备了240多套关键设备。根据中海油的说法，它是渤海地区最复杂的生产平台之一，也是南渤海湾首个大型重油热回收平台。
作为中国第一个正在开发的海上树状重油储层，Kenli 10-2油田展现出独特的“分散、狭窄、薄且异质”的储量分布特征。碳氢化合物沉积物被困在细长、蜿蜒的砂体中，像地面上树枝的阴影交织在一起 - 形成了同名的树状图案 - 使得开采异常具有挑战性。
蔡辉，中海油天津分公司渤海石油研究院首席水库专家，表示：“‘树枝状水库 + 热重油开采’开发模式在水库类型和开采方法上都是全球罕见的。通过专注的研发突破，我们建立了一个复杂粘性油开发的综合技术体系。该体系能够实现精确的三维水库表征，达到针对性的热蒸汽注入以优化油气驱替，并为肯利10-2油田的高效开发提供了关键的技术支持。”
面对包括储备分布分散和原油粘度差异大的挑战，该项目创新性地采用了“水 flooding + 蒸汽冲击 + 蒸汽驱动”的联合开发方式。中央处理平台设计了常规冷生产和热重油回收的双生产系统，集成了多种功能，并配备了240多套关键设备。它目前是渤海地区在工艺流程方面最复杂的生产平台之一，也是南渤海湾第一个大规模热回收平台。
“该项目成功投产标志着中国海上复杂重油油藏开发进入新阶段。这将有力支持公司实现年产4000万吨的目标，通过高水平的运营为公司的高质量发展做出贡献，”中海油总裁阎洪涛表示。
离岸原油和天然气的生产可能无法在没有去砂器的情况下实现。
我们的高效旋流脱砂器以其卓越的98%分离效率去除2微米颗粒，并且占地面积非常小（单个D600mm或24”NB x ~3000 t/t的设备滑行尺寸为1.5mx1.5m），用于处理300~400 M3/hr的生产水，赢得了众多国际能源巨头的高度赞誉。我们的高效旋流脱砂器采用先进的陶瓷耐磨（或称为高抗侵蚀）材料，实现了气体处理时高达98%的0.5微米砂粒去除效率。这使得生产气体可以注入低渗透油田的储层，利用混相气体驱动，解决了低渗透储层开发的问题，并显著提高了采油率。或者，它可以通过去除2微米以上的颗粒以98%的效率处理生产水，直接再注入储层，减少海洋环境影响，同时通过水驱技术提高油田生产力。
我们公司持续致力于开发更高效、紧凑和具有成本效益的脱砂器，同时也专注于环保创新。
我们的去砂器种类繁多，应用广泛，例如高效旋风去砂器、井口去砂器、带陶瓷衬里的旋风井流原油去砂器、水注入去砂器、天然气/页岩气去砂器等。每种设计都融入了我们最新的创新，以在从常规钻井作业到专业加工需求的各种工业应用中提供卓越的性能。
我们的脱砂器采用金属材料、陶瓷耐磨材料和聚合物耐磨材料制造。该产品的旋风脱砂器具有高砂去除效率。不同类型的脱砂旋风管可用于分离或去除不同范围内所需的颗粒。该设备体积小，不需要电力和化学品。其服务寿命约为20年，可以在线排放。无需停产即可进行砂排放。SAGA拥有一支经验丰富的技术团队，采用先进的旋风管材料和分离技术。
SAGA的脱砂器已在中海油、 PetroChina、马来西亚Petronas、印度尼西亚、泰国湾等油气田的井口平台和生产平台上使用。它们用于去除气体或井液或生产水中的固体，以及海水固化去除或生产回收。水注入和水 flooding 以增加产量等场合。这个首要平台使SAGA成为固体控制与管理技术领域全球公认的解决方案提供商。
我们始终优先考虑客户的利益，并与他们追求共同发展。我们相信，越来越多的客户将选择我们的产品。
电话