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500万吨！中国在累计海上重油热采生产方面取得新突破！
在8月30日，中国海洋石油总公司（CNOOC）宣布，中国累计海上重油热采生产已超过500万吨。这标志着海上重油热采技术系统和核心设备的大规模应用的一个重要里程碑，确立了中国作为全球首个实现海上重油大规模热采开发的国家。
根据报告，重油目前约占全球剩余石油资源的70%，使其成为产油国增加产量的主要焦点。对于高粘度重油，行业主要采用热回收方法进行提取。其核心原理是将高温高压蒸汽注入油藏中，以加热重油，从而降低其粘度，将其转化为可移动、易于提取的“轻油”。
中国是世界四大重油生产国之一，拥有丰富的重油资源。需要热回收的高粘度重油的探明储量在海上地区超过6亿吨，约占中国总探明重油储量的20%。这意味着巨大的开发潜力。持续推进重油储量向生产的转化，对于提升国内油气勘探和开发工作具有重要意义。
锦州 23-2 油田
重油是一种原油，其特点是高粘度、高密度、流动性差，并且有固化的倾向，这使得其提取极为困难。与陆上油田相比，海上平台的操作空间有限，且成本显著更高。因此，重油的大规模热回收在技术设备和经济可行性方面都面临双重挑战。这被广泛认为是全球能源行业的一项重大技术和经济挑战。
中国的海上重油热采作业主要集中在渤海湾。已经建立了几个主要的热采油田，包括南普35-2、吕达21-2和锦州23-2项目。到2025年，热采年产量已超过130万吨，全年产量预计将上升至200万吨。
Lvda 5-2 北油田二期开发项目现场
为了高效经济地开发重油储量，中海油不断进行科学研究和技术创新，开创了“低井数，高产出”的热回收开发理论。公司采用了大间距井型开发模式，具有高强度注采、高蒸汽质量以及通过多组分热流体协同增强的特点。
通过注入高热值蒸汽，并辅以各种气体和化学剂，结合高容量高效提升技术，这种方法显著提高了每口井的产量。它成功解决了热回收中的长期挑战，如低生产率和大量热损失，从而显著提高了重油的整体回收率。
根据报道，为了解决重油热回收作业中高温高压的复杂井下条件，中海油成功开发了能够承受350摄氏度的世界领先的综合注采设备。该公司自主研发了紧凑高效的热注入系统、井下安全控制系统和耐用的防砂装置。此外，它还设计并建造了世界首个移动热注入平台——“热回收1号”，填补了中国海上重油热回收设备能力的关键空白。
“热回收一号”启航前往辽东湾作业区
随着热回收技术系统的持续增强和关键设备的部署，中国海上重油热回收的生产能力建设显著加快，导致了油藏开发的突破。到2024年，中国海上重油热生产首次超过百万吨大关。到目前为止，累计生产已超过五百万吨，实现了海上环境中重油的大规模热回收。
重油的特点是高密度、高粘度和高树脂-沥青质含量，导致流动性差。重油的提取会携带大量细小的固体沙子，导致下游系统的分离困难，包括生产水处理或处置的生产水质量差。通过使用SAGA高效旋风分离设备，这些细小颗粒的尺寸可降至几微米，将从主要工艺系统中去除，使生产顺利进行。
拥有多项独立知识产权专利，SAGA 通过 DNV/GL 认证的 ISO 9001、ISO 14001 和 ISO 45001 质量管理和生产服务体系。我们为各行业客户提供优化的流程解决方案、精确的产品设计、在施工过程中严格遵循设计图纸以及后期使用咨询服务。
我们的高效旋风去砂器，凭借其卓越的98%分离效率，赢得了众多国际能源巨头的高度赞誉。我们的高效旋风脱砂器采用先进的陶瓷耐磨（或称为高抗侵蚀）材料，实现了气体处理时高达98%的0.5微米砂去除效率。这使得生产的气体可以注入低渗透油田的储层，该油田利用可混溶气体驱动，解决了低渗透储层开发的问题，并显著提高了采油率。或者，它可以通过去除2微米以上的颗粒以98%的效率处理生产水，直接再注入储层，减少海洋环境影响，同时利用水驱技术提高油田生产力。
SAGA的脱砂 hydrocyclone 已在中国海洋石油总公司（CNOOC）、中国石油天然气集团公司（CNPC）、马来西亚国家石油公司（Petronas）以及印度尼西亚和泰国湾的油气田的井口和生产平台上部署。它们用于从气体、井液或冷凝液中去除固体，并且还应用于海水固体去除、生产回收、水注入和提高采油率的水 flooding 等场景。
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