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中国石油天然气集团公司大庆古龙页岩油年产量超过1000万吨!

12月5日,记者从中国石油天然气集团大庆油田了解到,大庆孤龙页岩油年产量已超过一百万吨。这一里程碑标志着大庆油田五年勘探开发的成果,在此期间,它在两个基础理论上取得了突破:陆相页岩油的原位富集和多相、多场、多尺度开发。此外,它还开发了五项关键技术,确立了其作为陆相泥质层状页岩油原创技术中心的地位。
农村田野中的油泵机,旁边有中文标志,四周被树木环绕。
▲ 一名来自井下作业分公司的压裂团队的泵操作员在古龙页岩油现场对高压组件进行维护。照片由韩静拍摄
中国的页岩油分布广泛,空间利用潜力巨大,其资源量超过常规石油和天然气。它已成为重要的战略替代资源和增加储量与产量的关键领域。
然而,长期以来,石油勘探领域一直将“页岩油开采视为极其困难”,常常被称为勘探和开发的“禁区”。大庆孤龙页岩油作为典型的陆相粘土层状页岩油,主要特点是纳米级储层孔隙——仅为人类头发直径的1/500——使其开发相对更加具有挑战性。国际知名石油公司曾声称它“缺乏商业开发价值”。
“国家的需求是我们努力工作、奉献和不懈奋斗的动力,”大庆油田党委书记朱国文说。他强调,油田牢记肩负的重要责任,大力弘扬大庆精神和铁人精神,并将对古龙页岩油的勘探和开发确定为“头号工程”。通过集中全油田的资源攻克关键难题,已将这一“无人区”转变为增加储量和产量的“潜力区”。
在沙漠景观下,油泵在晴朗的蓝天中运作。
▲ 第九油生产厂页岩油生产运营项目管理部的人员在古龙页岩油现场的测试区2进行现场检查。
在过去五年中,大庆油田的页岩油产量实现了跨越式增长,从“零”增长到“100万吨”。2020年,古冶油平1井发现油气。2021年,关键勘探井产量高,年页岩油产量达到1.5万吨。2022年,五个试点开发井组的58口水平井全部钻完,压裂技术经历了迭代升级。2023年,古冶8H1扩展开发试验区成功实现了储量增加与生产能力建设的融合。所有54口井投入运营,结果超出计划预期。建立了高产基准井的技术模板,有效指导了轻油核心区Q9油藏的大规模开发。年页岩油产量达到17.1万吨。2024年,实施了“生产大作战”管理机制,创造了多个记录:初层渗透率达到97%,最短钻井周期为9.63天,最长水平段为4080米,单日压裂最高为12个阶段,单井日油产量最高为102.0立方米,油气当量为102.8吨/井。今年,自然资源部审核批准了大庆古龙陆相页岩油国家示范区158百万吨的探明储量。生产现已超过100万吨,实现了同比翻番和快速增长。
页岩气脱沙
页岩气生产需要基本的除砂设备,如除砂器。
页岩气去砂指的是在页岩气提取和生产过程中,通过物理或机械方法去除页岩气流(带有夹带水分)中的固体杂质,如沙粒、压裂砂(支撑剂)和岩屑的过程。
由于页岩气主要通过水力压裂技术(压裂提取)获得,返回的流体通常含有大量来自地层的沙粒和来自压裂作业的残余固体陶瓷颗粒。如果这些固体颗粒在工艺流程的早期没有完全分离,它们将对管道、阀门、压缩机和其他设备造成严重侵蚀,或导致低洼部分的管道堵塞、仪表压力导管的堵塞,或引发生产安全事故。
SAGA的页岩气脱砂器凭借其精确的分离能力(对10微米颗粒的去除率为98%)、权威认证(DNV/GL颁发的ISO认证和NACE防腐合规)以及持久的耐用性(采用耐磨陶瓷内部结构,具有防堵设计)提供卓越的性能。它经过精心设计,旨在实现轻松高效,提供简单的安装、操作和维护,并延长服务寿命——使其成为可靠的页岩气生产的最佳解决方案。
页岩气去砂
我们公司持续致力于开发更高效、更紧凑和更具成本效益的脱砂器,同时也专注于环保创新。
我们的去砂器种类繁多,应用广泛。除了页岩气去砂器,例如高效旋风除砂器抱歉,您没有提供需要翻译的内容。请提供要翻译的文本,我将为您进行翻译。井口脱砂器抱歉,我无法处理该请求。旋风井流原油脱砂器,带陶瓷衬里抱歉,您没有提供需要翻译的内容。请提供具体的文本,我将为您进行翻译。水注入脱砂器抱歉,您没有提供需要翻译的内容。请提供要翻译的文本,我将为您进行翻译。天然气脱砂器, 等等。
SAGA的去砂器已在中国海洋石油公司、中石油、马来西亚国家石油、印度尼西亚、泰国湾等油气田的井口平台和生产平台上使用。它们用于去除气体或井液或生产水中的固体,以及海水固化去除或生产回收。水注入和水 flooding 以增加产量等场合。
这个首要平台使SAGA成为全球公认的固体控制与管理技术解决方案提供商。我们始终将客户的利益放在首位,并与他们追求共同发展。

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