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中国海上多层重油热采领域创下新的日生产记录！
12月15日，中国首个海上多层重油热采油田——锦州23-2油田的CEPA平台完成了首轮热注入。这标志着该油田生产井首轮热注入的进展已超过90%，推动日均原油产量超过2000吨。
与常规冷生产油田相比，重油热采油田的发展过程更加复杂。在每口井完工后，首先进行射流泵试生产。当重油的流动性下降和产量减少时，操作人员会取回泵芯并注入350摄氏度的高温蒸汽。在热注入、浸泡阶段和回流等多个操作阶段之后，操作人员重新安装射流泵芯以提升原油，从而释放重油的生产能力。随着热注入进程的推进，金州23-2油田的日原油产量持续上升。
渤海油田拥有丰富的重油资源，辽东湾是重油热采的主要区域。遵循“试点测试、扩大测试、示范应用和规模实施”的整体战略框架，中海油有限公司天津分公司的工程技术与运营中心专注于非常规重油。它先后为中国第一个大规模热采示范海上油田——鲁达21-2油田，以及国家第一个大规模海上超重油和特重油热采项目——鲁达5-2北油田的发展做出了贡献，有效地将储量转化为产量。
重油储量向生产能力的转化是通过一系列针对海上条件的热回收工程技术突破实现的。在金州23-2油田定向井分层开发过程中，面对“复杂油藏 + 350°C高温”的双重挑战，渤海油田采用了优化井筒质量和最大化生产能力建设的核心原则。这一方法有效解决了海上薄互层重油储层的大规模开发挑战，显著缩短了钻井和完井周期时间。
在锦州23-2油田，所有生产井已实现一体化注采技术。这种方法最大限度地利用蒸汽热能，并将其转化为采油效率。
通过在辽东湾及其他重油生产区域多年的工程实践，渤海油田的重油热采技术体系不断丰富。应用范围已从边水油藏扩展到底水油藏，从薄层扩展到厚层和薄互层，从常规重油扩展到超重油。技术体系的适应性不断增强，其升级和迭代也在加速。
石油和天然气的提取离不开分离设备。
上海SAGA海洋工程有限公司成立于2016年，位于上海，是一家集研发、设计、生产和服务于一体的现代科技企业。我们致力于为石油、天然气和石化行业开发分离和过滤设备。我们的高效产品组合包括脱油/脱水旋流器、用于微米级颗粒的去砂器和紧凑型浮选单元。我们提供完整的 skid-mounted 解决方案，并提供第三方设备改造和售后服务。公司拥有多项自主专利，并在DNV-GL认证的ISO-9001、ISO-14001和ISO-45001管理体系下运营，提供优化的工艺解决方案、精确的产品设计、严格遵循工程规范以及持续的运营支持。
我们的 高效旋流除砂器以其卓越的98%分离率而闻名，已获得国际能源领袖的认可。这些设备采用先进的耐磨陶瓷制造，能够在气流中去除高达0.5微米的颗粒，达到98%的去除率。这一能力使得在低渗透油藏中重新注入生产气体以进行混相驱动成为可能，这是提高困难地层油气采收率的关键解决方案。或者，它们可以处理生产水，去除98%大于2微米的颗粒以便直接重新注入，从而提高水驱效率，同时最小化对环境的影响。
我们的新产品——高效超细颗粒脱砂器是一种液固分离设备，利用高效的离心原理将悬浮杂质——如生产水中的固体、海水、冷凝液、高粘度液体中的细颗粒，以及反应器中的催化剂粉末——从流体（液体、气体或气液混合物）中分离。它有效去除粒径小至2微米（效率达到98%）或更小的固体颗粒。
高效超细颗粒脱砂器提供高效的沙子去除效率，能够去除固体颗粒至2微米。该设备具有紧凑的占地面积，无需外部电源或化学添加剂，服务寿命约为20年。它提供在线沙子排放能力，无需停产。
在中国海洋石油总公司、中石油、马来西亚国家石油等在东南亚运营的主要全球油田中得到验证，SAGA去沙器被部署在井口和生产平台上。它们可靠地去除气体、井流体和冷凝液中的固体，并对海水净化、生产流保护以及水注入/洪水计划至关重要。
除了去沙器，SAGA还提供一系列备受赞誉的分离技术。我们的产品线包括天然气CO₂去除膜系统, 脱油水力旋流器， 高性能紧凑型浮选单元（CFUs）, 和 多室水力旋流器, 提供行业最严峻挑战的全面解决方案。
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