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渤海油田压裂纪录再次被打破
近日，从渤海油田传来消息，渤中34-9油田A32井首次实施了老井的重复压裂技术，实现了油产量的显著提升。
此次单井单层压裂作业，创造了渤海油田压裂新纪录。
作为中国首个受火成岩影响的海上砂岩油田，渤中34-9油田的含油层段呈现出“蜂窝煤”状。这导致储层物性差、连通复杂，且外围火成岩区域注水效果不佳。该油田急需压裂改造以实现此类储层的有效增产。
集思广益，共谋良策：
海陆协同，攻坚克难
基于上述研究成果，在渤中34-9油田A32井应用了多级复合暂堵压裂技术。然而，在一级压裂作业过程中遇到了挑战，作业压力未如预期上升，导致垂向叠置的多层储层未能有效连通。
为确保压裂作业的顺利实施，渤海石油研究院天津分院、渤南作业公司、工程技术作业中心紧密协作，通过陆海统筹，分析研讨，最终确定了后续作业方案：适当延长排压时间，增加暂堵剂用量。
现场技术人员立即进行数值模拟，系统比对不同压差下降时间下的裂缝几何形态以及不同暂堵剂用量下的封堵效果，逐步优选出最优作业参数，保障了现场作业的顺利进行。同时，在实时裂缝监测和动态参数调整的支持下，垂向储层改造程度提高至90%以上，储层改造体积达到常规技术的3倍，显著提升了储层利用效率。
提高产量：
高效重复压裂作业
针对油井高斜度、多层压裂、分层压裂效率低、单趟多次分层压裂作业钻杆卡钻风险高等挑战，COSL油田生产部在进行充分的砂堵模拟和实际分析的基础上，采用了并成功实施了“四趟一趟”拖砂压裂技术。该技术不仅实现了精准多层压裂，还避免了封隔器上部砂堵。与常规分层压裂相比，作业效率提升了40%以上，充分保障了作业效果。
该技术不仅实现了精准多层压裂，还避免了封隔器上部砂堵。与常规分层压裂相比，作业效率提升了40%以上，充分保障了作业效果。
此次高标准、高效率、高质量的压裂作业，进一步提升了体积压裂增产技术的水平，为渤海油田低渗透油藏的高效开发积累了宝贵的经验。
油气开采离不开分离设备。
上海SAGA海洋工程有限公司成立于2016年，是一家集研发、设计、生产、服务于一体的现代化科技企业。我们致力于为石油、天然气和石化行业开发分离和过滤设备。我们的高效产品组合包括除油/脱水旋流器、微米级颗粒除砂器以及紧凑型浮选装置。我们提供完整的撬装解决方案，并提供第三方设备改造和售后服务。公司拥有多项自主专利，并遵循DNV-GL认证的ISO-9001、ISO-14001和ISO-45001管理体系，我们提供优化的工艺解决方案、精确的产品设计、严格遵守工程规范以及持续的运营支持。
我们的高效旋流除砂器，以其卓越的 98% 分离率而闻名，获得了国际能源领导者的认可。这些装置采用先进的耐磨陶瓷制造，能够去除气流中细小至 0.5 微米的颗粒的 98%。这一能力使得生产的天然气可以重新注入，用于低渗透性油藏的混相驱，这是提高复杂地层采收率的关键解决方案。或者，它们可以处理生产水，去除大于 2 微米的颗粒的 98%，以便直接重新注入，从而提高注水驱的效率，同时最大限度地减少对环境的影响。
我们的新产品——高效超细颗粒除砂器 是一种固液分离装置，它利用高效离心原理，将液体（液体、气体或气液混合物）中的悬浮杂质——如采出水中的固体、海水、冷凝液、高粘度液体中的细小颗粒以及反应器中的催化剂粉末——进行分离。它能有效去除小至2微米（效率98%）或更小的固体颗粒。
高效超细颗粒除砂器可实现高砂分离效率，能够去除小至 2 微米的固体颗粒。该设备占地面积小，无需外部电源或化学添加剂，使用寿命约为 20 年。它提供在线排砂能力，无需停产。
SAGA 除砂器已在全球中海油、中国石油、马来西亚国家石油公司等主要油田得到验证，并广泛应用于东南亚的油气井口和生产平台。它们能够可靠地从天然气、井液和冷凝液中去除固体，对于海水净化、生产流程保护以及注水/驱油项目至关重要。
除了除砂器，SAGA 还提供一系列备受赞誉的分离技术。我们的产品线包括：用于天然气脱除 CO₂ 的膜系统，除油旋流器，高性能紧凑型浮选装置 (CFU)，页岩气除砂，旋流脱水包与采出水处理，以及多腔水力旋流器，为行业最严峻的挑战提供全面的解决方案。
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