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随着“石油明珠”限制的解除,这些技术和设备的机会来了!

石油钻井工人正在阴天操作机器。
委内瑞拉已探明的石油储量中,90%为超重原油,这为热采技术与设备、适用于重油的钻完井技术与设备以及重油升级技术与设备带来了巨大的市场机遇。
一、热采技术与设备
委内瑞拉的石油储量以重质原油为主,主要分布在奥里诺科地带。从该地区提取重油的关键在于降低原油粘度和提高流动性。蒸汽吞吐和蒸汽驱是主要的两种热采方法。委内瑞拉早在20世纪60年代就在梅内格兰德等油田开始了蒸汽吞吐试验,采收率超过25%。
核心热采设备包括:
• 大型蒸汽发生器:用于连续生产高温高压蒸汽,涉及巨额资本投资和高昂的运营成本。
• 蒸汽注入锅炉:专为重油特性设计的耐高压蒸汽注入设备。
• 热采井口装置:耐高温高压的特种井口设备。
• 生产液处理系统:用于分离蒸汽、原油和水的集成处理设施。
委内瑞拉的重油开采需要大量的天然气或燃料油来驱动蒸汽发生器。随着当地天然气基础设施的老化,蒸汽发生器的效率和燃料供应的安全性已成为严峻的挑战。
二、钻完井技术与装备
重油带的钻井面临特定的技术挑战:
• 浅层地层(埋深800-900米)的超长距离钻井技术
• 砂控制完井技术(适用于疏松砂岩储层)
• 水平井和多分支井钻完井技术
• 耐高温水泥浆体系
由于上世纪90年代石油行业投资有限,委内瑞拉缺乏有竞争力的油田服务队伍和石油机械设备,钻完井设备大部分严重老化。据报道,奥里诺科重油带目前有117部钻机,但设备老化和技术更新滞后问题突出。
三、重油升级技术与装备
委内瑞拉目前拥有四座超重油升级厂,以焦化为核心工艺将超重油转化为轻质合成原油。关键设备包括:
• 延迟焦化装置
• 渣油加氢处理设备
• 工艺塔升级
• 重油输送泵组
委内瑞拉重油的一个特殊之处在于其高沥青质和钒含量,这对升级过程提出了特殊要求。关于高钒石油焦在铝生产中应用的研究表明,在有高钒的条件下,委内瑞拉重油焦仍可用于铝工业,但需要特殊的处理工艺。
四、提高采收率(EOR)和注入设备
重油井的生产维护需要大量的增产措施:
• 压裂设备(特别是大规模水力压裂和蒸汽压裂)
• 砂堵作业设备
• 化学驱油剂注入系统
• 高压泵注设备
作为压裂服务领域的全球领导者,哈里伯顿凭借其大规模压裂车队和泵送设备,在重油增产领域拥有显著的技术优势。
V. 地面集输、输送及储存设备
委内瑞拉重油的管道输送面临高粘度和高凝点的挑战,需要:
• 油气多相输送设备
• 管道加热系统
• 大型储罐
• 稀释剂掺配设施
鉴于委内瑞拉需要进口轻质原油与国内重油混合出口(作为稀释沥青),稀释剂的储存和输送设施也是一项重要的投资方向。
除油旋流器
油气开采离不开分离设备。
上海SAGA海洋工程有限公司成立于2016年,是一家集研发、设计、生产、服务于一体的现代化科技企业。我们致力于为石油、天然气和石化行业开发分离和过滤设备。我们的高效产品组合包括除油/脱水旋流器、微米级颗粒除砂器以及紧凑型浮选装置。我们提供完整的撬装解决方案,并提供第三方设备改造和售后服务。公司拥有多项自主专利,并遵循DNV-GL认证的ISO-9001、ISO-14001和ISO-45001管理体系,我们提供优化的工艺解决方案、精确的产品设计、严格遵守工程规范以及持续的运营支持。
除油旋流器
我们的高效旋流除砂器,以其卓越的 98% 分离率而闻名,获得了国际能源领导者的认可。这些装置采用先进的耐磨陶瓷制造,能够去除气流中细小至 0.5 微米的颗粒的 98%。这一能力使得生产的天然气能够重新注入,用于低渗透性油藏的混相驱,这是提高复杂地层采收率的关键解决方案。或者,它们可以处理生产水,去除大于 2 微米的颗粒的 98%,以便直接重新注入,从而提高注水驱的效率,同时最大限度地减少对环境的影响。
高效超细颗粒除砂器
我们的新产品——高效超细颗粒除砂器是一种利用高效离心原理进行固液分离的装置,可将液体(液体、气体或气液混合物)中的悬浮杂质分离出来,例如采出水中的固体、海水、冷凝水、高粘度液体中的细小颗粒以及反应器中的催化剂粉末。它能有效去除小至2微米的固体颗粒(效率为98%)或更小的颗粒。
高效超细颗粒除砂器可实现高除砂效率,能够去除小至2微米的固体颗粒。该设备占地面积小,无需外部电源或化学添加剂,使用寿命约为20年。它提供在线排砂功能,无需停产。
SAGA除砂器已在中国海油、中国石油、马来西亚国家石油公司等公司在东南亚运营的各大全球油田得到验证,并部署在井口和生产平台上。它们能够可靠地去除天然气、井液和冷凝液中的固体,对于海水净化、生产流程保护以及注水/驱油项目至关重要。
除除砂器外,SAGA还提供一系列备受赞誉的分离技术。我们的产品线包括用于天然气脱除二氧化碳的膜系统除油旋流器高性能紧凑型浮选装置(CFU)页岩气除砂旋流器脱水装置及采出水处理,以及多腔旋流器,为行业最严峻的挑战提供全面的解决方案。

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