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在中国大庆油田三类油藏的聚合物驱先导试验中，原油采收率提高了 12.69 个百分点。
大庆油田杏南开发区三类油藏聚合物驱提高采油率试验近期取得重大突破。该区块的阶段采油率提高了12.69个百分点，实现了薄差油藏产量性能的跨越式提升。此次试验的成功攻克了老油田开发中后期面临的若干技术瓶颈，为大规模高效三次采油创造了可复制、可推广的成熟实用模式。
星南开发区已全面进入高含水、高采出程度的中后期。经过长期高强度连续开采，该区高品质可采储量持续下降。油田开发的主战场已逐步转向三类储层，该类储层储量大，但存在储层厚度薄、渗透率低、非均质性突出等不利因素。这类储层有效厚度小，注采响应能力弱，难以通过传统开发方式实现高效生产。因此，它已成为制约老油田稳产、提质、增效、上产的核心难题。
为打破老油田开发瓶颈，充分盘活三类油层闲置存量资源，大庆油田于2018年在杏南开发区正式启动了三类油层聚合物驱替上产试验。该试验精准聚焦薄差、复杂油藏开发难点痛点，着力构建三类油层标准化、系统化聚合物驱替技术体系，力求解决开发效益低问题，助力同类区块提质增效，有效延长油田整体稳产周期。
在试井实施过程中，针对聚合物驱后期剩余油分布分散、薄差层动用不均、层间干扰严重等核心技术难题，五采厂技术团队创新建立了精细化开发管理模式。技术人员定期对储层进行全方位动态监测，精准识别地下流体运移规律、层内动用差异特征及剩余油富集分布情况，为该区块的靶向挖潜、精准参数控制提供了坚实的数据支撑。
技术团队依靠精确的动态监测和科学评估，在垂向和侧向协同作业，精细优化注采结构，全方位、多层次地提升了油藏的生产效率。
已实施一系列精准措施并取得成效，显著提升了区块开发质量和效率：稀薄低渗储层吸水层数占比提高14.29个百分点，吸水厚度占比提高17.00个百分点，响应井综合含水率同比下降0.48个百分点。区块整体开发态势持续向好，后备资源潜力得到充分释放。
“目前，该试验区已进入聚合物驱后期攻坚阶段，剩余油分布日益呈现缝隙化、边底水影响区等复杂特征，如何精准动用这些隐蔽性剩余油，是我们下一阶段的核心攻坚方向，”五厂七作业区技术管理室主任白玉国介绍说。他补充道，针对剩余油富集的薄弱区域，如断层边缘、砂体控制盲区等，将实施“一井一策、精准施策”的差异化治理模式。同时，还将系统梳理总结薄差层、复杂构造油藏高效动用剩余油的实用技术和成熟经验，为油田实现长期稳产、提质增效奠定坚实的技术基础。
油气开采离不开分离设备。
上海SAGA海洋工程有限公司成立于2016年，总部位于上海，是一家集研发、设计、生产、服务于一体的现代化科技企业。我们致力于为石油、天然气和石化行业开发分离和过滤设备。我们的高效产品组合包括除油/脱水旋流器、微米级颗粒除砂器以及紧凑型浮选装置。我们提供完整的撬装解决方案，并提供第三方设备改造和售后服务。公司拥有多项自主专利，并遵循DNV-GL认证的ISO-9001、ISO-14001和ISO-45001管理体系运营，我们提供优化的工艺解决方案、精确的产品设计、严格遵守工程规范以及持续的运营支持。
我们的高效旋流除砂器，以其卓越的 98% 分离率而闻名，获得了国际能源领导者的认可。这些装置采用先进的耐磨陶瓷制造，能够去除气流中细小至 0.5 微米的颗粒的 98%。此功能可将生产的天然气重新注入低渗透性油藏进行混相驱，这是提高复杂地层采收率的关键解决方案。或者，它们可以处理生产水，去除大于 2 微米的颗粒的 98%，以便直接重新注入，从而提高注水效率，同时最大限度地减少对环境的影响。
我们的新产品——高效超细颗粒除砂器是一种利用高效离心原理进行固液分离的设备，可将悬浮杂质（如采出水中的固体、海水、冷凝液、高粘度液体中的细小颗粒以及反应器中的催化剂粉末）与流体（液体、气体或气液混合物）分离。它能有效去除小至2微米的固体颗粒（效率为98%）或更小的颗粒。
高效超细颗粒除砂器可实现高除砂效率，能够去除小至2微米的固体颗粒。该设备占地面积小，无需外部电源或化学添加剂，使用寿命约为20年。它提供在线排砂功能，无需停产。
SAGA除砂器已在中国海油、中国石油、马来西亚国家石油公司等公司在东南亚运营的各大全球油田中得到验证，并部署在井口和生产平台上。它们能够可靠地从天然气、井液和冷凝液中去除固体，对于海水净化、生产流保护以及注水/驱油项目至关重要。
除了除砂器，SAGA还提供一系列备受赞誉的分离技术。我们的产品线包括用于天然气CO₂去除的膜系统，除油水力旋流器，高性能紧凑型浮选装置（CFUs），页岩气除砂，旋流除水装置及采出水处理，以及多腔体旋流分离器，为行业最严峻的挑战提供全面的解决方案。
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