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中国首个深水油田——流花油田二次开发项目累计产油量已突破200万吨。SAGA的除油旋流器参与其中
中国首个深水油田——流花油田二次开发项目累计生产原油正式突破200万吨。这标志着中国深水成熟油田二次开发模式在实操作业中经受住了持续生产的考验，为同类成熟油田提质增效、挖掘生产潜力提供了可复制的实践范例。
随着“北海开拓”号油轮解缆离泊，装载着来自“海葵一号”的4.2万吨深水原油驶离“海基二号”平台前往陆地。“海葵一号”是亚洲首个圆筒型海上油气加工厂，投运仅两年。这也使得流花油田二次开发项目累计外输原油达到202万吨。
流花油田二次开发项目位于珠江口盆地海域，平均作业水深305米，主要依托亚洲首座深水导管架平台“海基二号”、亚洲首座圆筒型海上油气加工厂“海葵一号”以及水下生产系统协同作业，共投产32口生产井，日产原油最高达3900吨。
据中国海洋石油集团有限公司流花油田“海基二号”平台总监舒正勇介绍，开采出的原油在“海基二号”平台进行初步处理后，通过海底管道输送到“海葵一号”进行进一步加工和储存，最后再对外输出。整个作业过程实现了全链条自主可控。
作为我国首个深水油田，流花油田经过十年技术攻关，其研究团队有效提高了原油采收率和生产效率，将油田生产寿命延长了30年。
中海油流花作业公司生产经理范怀勇表示，截至目前，该油田已累计生产原油超过4000万吨，日产量达到投产22年来的最高水平。
产能的高效释放，充分验证了流花油田二次开发项目新模式和稳油控水技术体系的可靠性，也为我国未来深水油田规模化、经济性开发探索出可行的“中国方案”。
在深水油气勘探开发领域，我国实现了从300米到1500米超深水的历史性跨越，成为全球少数能够自主开展深水油气勘探开发的国家之一。
近年来，中国海油自主研制了“璇玑”“海经”“海脉”等一系列“深水利器”，相继攻克了常规深水、超深水及深水高温高压等世界级技术难题，形成了具有自主知识产权的深水技术体系。
在这一标志性项目中，SAGA设计制造的旋流分离器凭借其先进的分离技术，已成功应用于这一关键工程。其卓越的性能和可靠性为项目的顺利运行提供了有力支撑。
旋流器是油田常用的油水分离设备。该装置通过压降产生强大的离心力，在旋流管内形成高速涡流。由于流体密度差异，较轻的油滴被推向中心，而较重的组分则被推向管壁。
旋流器采用压力容器设计，并集成了专门设计的旋流管（MF-20型）。它利用旋涡产生的离心力将游离油滴从采出水等液体中分离出来。该产品体积紧凑、结构简单、操作方便，适用于各种作业场景。它既可以作为独立单元使用，也可以与其他设备（如浮选装置、聚结分离器、脱气罐和超细固体分离器）集成，组成完整的采出水处理和回注系统。主要优势包括：单位体积处理量大且占地面积小、分离效率高（可达80%–98%）、运行灵活，调节比可达1：100甚至更高、运行成本低、使用寿命长。
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