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Valeura macht Fortschritte mit der Multi-Brunnen-Bohrkampagne im Golf von Thailand
Borr Drilling’s Mist jack-up (Credit: Borr Drilling)
Das in Kanada ansässige Öl- und Gasunternehmen Valeura Energy hat seine Multi-Brunnen-Bohrkampagne vor der Küste Thailands mit der Mist-Jack-Up-Bohranlage von Borr Drilling vorangetrieben.
Im zweiten Quartal 2025 mobilisierte Valeura die Mist-Jack-Up-Bohranlage von Borr Drilling zu Block G11/48, der das Nong Yao-Feld enthält.
Die Bohrkampagne schreitet planmäßig auf ihr Ziel von etwa 10 neuen Entwicklungsbohrungen voran und soll im vierten Quartal 2025 abgeschlossen sein, sagte das Unternehmen.
Die Kampagne wird neue Entwicklungsbohrungen umfassen, die von jeder der drei Nong Yao Bohrkopf-Anlagen gebohrt werden, und wird daher die ersten jemals durchgeführten Infill-Entwicklungsbohrungen auf der Nong Yao C-Plattform beinhalten, die das Unternehmen 2024 installiert hat.
„Im zweiten Quartal 2025 haben wir ein weiteres sicheres Quartal fortlaufender Produktions- und Bohraktivitäten demonstriert und eine positive endgültige Investitionsentscheidung für unser großes Entwicklungsprojekt im Wassana-Feld getroffen, das nun in die Bauphase übergeht.
„Während die Produktionsmengen im Quartalsvergleich gesunken sind, hatte unser Plan immer angenommen, dass die Produktion auf die zweite Jahreshälfte gewichtet sein würde, und wir halten daher an unserem Produktionsleitfaden für das Gesamtjahr von 23,0 – 25,5 mbbls/d fest.
„Aus finanzieller Sicht priorisieren wir weiterhin die Stärke der Bilanz und sind fest davon überzeugt, dass dies unseren Stakeholdern zugutekommen wird, während wir Gelegenheiten verfolgen, um Wert zu schaffen. Während die Gegenwinde durch niedrigere globale Ölpreise im Quartal in unserem Umsatz von 129,3 Millionen US-Dollar offensichtlich sind, investieren wir weiterhin, während wir eine starke Liquiditätsposition aufrechterhalten“, sagte Sean Guest, Präsident und CEO von Valeura.
Neben Nong Yao traf Valeura im Mai 2025 eine endgültige Investitionsentscheidung zur Neuentwicklung des Wassana-Feldes in der Lizenz G10/48.
Das Projekt umfasst den Einsatz einer neuen zentralen Verarbeitungsplattform vor Ort, die darauf abzielt, die Produktion zu steigern, die Kosten zu senken und einen Knotenpunkt für die spätere Anbindung potenzieller zusätzlicher Satelliten-Bohrplattformen zu schaffen.
Laut dem Unternehmen liegt das Projekt im Zeitplan und befindet sich derzeit in der Bauphase, wobei der erste Öltropfen für das zweite Quartal 2027 angestrebt wird.
Die Ölproduktion kann ohne Desander nicht erreicht werden. Unser
Hocheffiziente Zyklon-Desander, mit ihrer bemerkenswerten Trennungs-effizienz von 98%, erhielt hohe Anerkennung von zahlreichen internationalen Energieriesen. unsere hocheffizienten Zyklon-Desander nutzen fortschrittliche keramische verschleißfeste (oder auch hochgradig erosionsbeständige) Materialien, die eine Sandentfernungseffizienz von bis zu 0,5 Mikron bei 98% für die Gasbehandlung erreichen. Dies ermöglicht es, das produzierte Gas in die Reservoirs für Niederdruck-Ölfelder zu injizieren, die mischbare Gasflutung nutzen, und löst das Problem der Entwicklung von Niederdruckreservoirs und verbessert die Ölrückgewinnung erheblich. Oder es kann das produzierte Wasser behandeln, indem Partikel über 2 Mikron bei 98% entfernt werden, um direkt in Reservoirs reinjiziert zu werden, wodurch die Auswirkungen auf die marine Umwelt verringert werden, während die Produktivität des Ölfeldes mit Wasserflutungstechnologie erhöht wird.
Unser Unternehmen engagiert sich kontinuierlich für die Entwicklung effizienterer, kompakterer und kostengünstigerer Sandabscheider, während wir auch umweltfreundliche Innovationen in den Fokus rücken. Unsere Sandabscheider sind in einer Vielzahl von Typen erhältlich und haben umfangreiche Anwendungen, wie zum Beispiel
Hocheffizienter Zyklon-Desander,
Wellhead Desander,
Zyklon-Wellstrom-Rohöl-Desander mit keramischen Auskleidungen,
Wasserinjektions-Desander，
NG/Schiefergas-Desander, etc. Jedes Design integriert unsere neuesten Innovationen, um eine überlegene Leistung in verschiedenen industriellen Anwendungen zu bieten, von herkömmlichen Bohroperationen bis hin zu spezialisierten Verarbeitungsanforderungen.
Unsere Desander werden aus Metallmaterialien, keramischen verschleißfesten Materialien und polymeren verschleißfesten Materialien hergestellt. Der Zyklon-Desander dieses Produkts hat eine hohe Sandentfernungseffizienz. Verschiedene Arten von Desandungszyklontuben können verwendet werden, um Partikel zu trennen oder zu entfernen, die in unterschiedlichen Bereichen erforderlich sind. Die Ausrüstung ist klein und benötigt keine Energie und Chemikalien. Sie hat eine Lebensdauer von etwa 20 Jahren und kann online entleert werden. Es ist nicht erforderlich, die Produktion für die Sandentleerung zu stoppen. SAGA verfügt über ein erfahrenes technisches Team, das fortschrittliche Zyklontubematerialien und Trenntechnologie verwendet.
Service commitment of desander: Die Garantiezeit für die Produktqualität des Unternehmens beträgt ein Jahr, langfristige Garantie und entsprechende Ersatzteile werden bereitgestellt. 24 Stunden Reaktionszeit.
Stellen Sie immer die Interessen der Kunden an erste Stelle und streben Sie eine gemeinsame Entwicklung mit den Kunden an. Die Desander von SAGA wurden auf Bohrplattformen und Produktionsplattformen in Gas- und Ölfeldern wie CNOOC, PetroChina, Malaysia Petronas, Indonesien und im Golf von Thailand eingesetzt. Sie werden verwendet, um Feststoffe aus Gas- oder Bohrflüssigkeiten oder produziertem Wasser zu entfernen, sowie zur Entfernung von Feststoffen aus Meerwasser oder zur Produktionsrückgewinnung. Wasserinjektion und Wasserflutung zur Produktionssteigerung und in anderen Anlässen. Diese erstklassige Plattform hat SAGA als weltweit anerkannten Lösungsanbieter in der Feststoffkontroll- und Managementtechnologie positioniert. In Zukunft bleiben wir unserem Entwicklungskonzept "kundenorientiert, technologiegetrieben" treu und schaffen nachhaltigen Wert für unsere Kunden durch drei Schlüsseldimensionen:
- Entdecken Sie potenzielle Probleme in der Produktion für Benutzer und lösen Sie diese;
- Bieten Sie den Nutzern geeignetere, vernünftigere und fortschrittlichere Produktionspläne und -geräte an;
- Reduzieren Sie die Betriebs- und Wartungsanforderungen, reduzieren Sie die Fläche, das Gewicht der Geräte (trocken/Betrieb) und die Investitionskosten für die Benutzer.
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