Die tägliche Ölproduktion erreicht über zehntausend Barrel! Das Ölfeld Wenchang 16-2 beginnt mit der Produktion.

Am 4. September gab die China National Offshore Oil Corporation (CNOOC) den Beginn der Produktion im Entwicklungsprojekt des Ölfeldes Wenchang 16-2 bekannt. Das Ölfeld befindet sich in den westlichen Gewässern des Perlflussmündungsbeckens und liegt in einer Wassertiefe von etwa 150 Metern. Das Projekt plant, 15 Entwicklungsbohrungen in Produktion zu nehmen, mit einer festgelegten Spitzenproduktion von über 10.000 Barrel Öl pro Tag.

Um eine qualitativ hochwertige Entwicklung des Ölfeldes Wenchang 16-2 zu erreichen, führte CNOOC umfangreiche Forschungen und Demonstrationen durch, um einen wissenschaftlichen Entwicklungsplan zu erstellen. In der Geologie führten die Projektteams eingehende Studien durch und entwickelten mehrere Technologien, um Herausforderungen wie dünne Reservoirs, Schwierigkeiten beim Rohöltransport und verstreute Bohrlöcher zu bewältigen. Im Bereich Ingenieurwesen umfasste das Projekt den Bau einer neuen Jacket-Plattform, die Funktionen wie Rohölgewinnung, Produktionsverarbeitung, Bohrungen und Fertigstellung sowie Unterstützung für das Personalleben integriert. Darüber hinaus wurde eine etwa 28,4 Kilometer lange multiphase Unterwasserpipeline und ein ähnlich langer Unterwasserkabel verlegt. Die Entwicklung nutzt auch bestehende Einrichtungen des nahegelegenen Ölfeldclusters Wenchang.

Im September 2024 begann der Bau der Jacket-Plattform. Die Plattform besteht aus vier Hauptkomponenten: dem Jacket, dem Oberflächenmodul, den Wohnräumen und der modularen Bohranlage. Mit einer Gesamthöhe von über 200 Metern und einem Gesamtgewicht von etwa 19.200 Tonnen ist sie eine bedeutende Infrastruktur in der Region. Das Jacket ist etwa 161,6 Meter hoch und damit das höchste Jacket im westlichen Südchinesischen Meer. Die Wohnräume verfügen über ein schalenbasiertes Design und dienen als die ersten standardisierten Wohnräume der CNOOC Hainan Branch. Die modulare Bohranlage, die für eine Lebensdauer von 25 Jahren ausgelegt ist, integriert innovative Ausrüstungen, die in der Lage sind, frühzeitig vor potenziellen Risiken zu warnen, wodurch die Sicherheit und Effizienz zukünftiger Bohroperationen verbessert wird. Während des Plattformbaus nahm das Projektteam ein standardisiertes Design, integrierte Beschaffung und optimierte Baumethoden an, wodurch die Gesamtkonstruktionszeit im Vergleich zu anderen Plattformen desselben Typs um fast zwei Monate verkürzt wurde.

Die Entwicklung der Bohrungen im Ölfeld Wenchang 16-2 begann offiziell am 23. Juni. Das Projektteam nahm aktiv das Prinzip "Intelligentes und Optimales Bohren & Fertigstellungsengineering" an und bezeichnete das Projekt als eine Demonstrationsinitiative zur Entwicklung von Technologien und zur Erforschung von Best Practices im Rahmen des "Intelligenten und Optimalen" Ansatzes.

Vor Beginn der Bohrungen sah sich das Projektteam mehreren Herausforderungen gegenüber, darunter die Komplexität des flachen, erweiterten Bohrens, potenzieller Fluidverlust in gebirgsgeschädigten Zonen und Schwierigkeiten bei der Entwicklung von Reservoirs mit "Gas oben und Wasser unten". Durch umfassende Planung führte das Team gezielte Forschungen zu Bohr- und Fertigungsverfahren, Fluid-Systemen und intelligenter Brunnenreinigung durch und etablierte letztendlich vier adaptive technische Systeme. Darüber hinaus schloss das Team alle Offshore-Installations- und Inbetriebnahmeaktivitäten für eine neue modulare Bohranlage in nur 30 Tagen ab und stellte einen neuen Rekord für die Installationseffizienz im westlichen Südchinesischen Meer auf.

Nachdem die Operationen begonnen hatten, setzte das Team mehr automatisierte und intelligente Geräte ein, wodurch die Intensität der schweren körperlichen Arbeit um 20 % reduziert wurde. Durch die Nutzung eines "Sky Eye"-Systems wurde eine rund um die Uhr visuelle Sicherheitsüberwachung erreicht. Die Hinzufügung eines Echtzeit-Schlammüberwachungssystems und hochpräziser Sensoren verbesserte die Fähigkeiten zur frühzeitigen Kick-Erkennung erheblich aus mehreren Dimensionen. Darüber hinaus trug die innovative Anwendung eines synthetischen Bohrfluids mit einem niedrigeren Öl-Wasser-Verhältnis und ohne Feststoffe zu einer verbesserten Leistung bei. Infolgedessen wurden die ersten drei Entwicklungsbohrungen mit nahezu 50 % höherer Betriebseffizienz abgeschlossen, während die vollständige Sicherheits- und Qualitätsgarantie während des gesamten Prozesses aufrechterhalten wurde.

Koordination des operationellen Potenzials von Ingenieurschiffen wie "Hai Yang Shi You 202" (Offshore Oil 202), die Installation der Unterwasserpipeline wurde effizient abgeschlossen. Nach dem Abschluss und der Rückführung der ersten drei Brunnen wird das Öl direkt über Pipelines zum nahegelegenen Ölfeld Wenchang 9-7 für die Verarbeitung und den Export transportiert, was zur Gewährleistung der nationalen Energiesicherheit beiträgt.

Es wird berichtet, dass das Ölfeld Wenchang 16-2 das erste Ölfeld ist, das von der CNOOC Hainan Branch entwickelt wurde, da sich das Unternehmen zuvor ausschließlich auf Erdgasfelder konzentrierte. In diesem Jahr hat das Unternehmen die Herausforderung gesetzt, "eine Ölproduktion von zehn Millionen Tonnen und eine Gasproduktion von über zehn Milliarden Kubikmetern zu erreichen", und das Ölfeld Wenchang 16-2 als "Trainingsgelände" und "Testzone" ausgewiesen, um die besten Praktiken im Rahmen von "Smart and Optimal" zu erkunden und damit die Rentabilität und Risikoresilienz des Unternehmens zu steigern.

Die Gewinnung von Öl und Erdgas kann nicht ohne Desander erfolgen.

Der cyclonische Entsandungsseparator ist eine Gas-Feststoff-Trennvorrichtung. Er nutzt das Zyklonprinzip, um Feststoffe, einschließlich Sediment, Gesteinsbruch, Metallspäne, Ablagerungen und Produktkristalle, aus Erdgas mit Kondensat und Wasser (Flüssigkeiten, Gase oder Gas-Flüssigkeits-Gemisch) zu trennen. In Kombination mit SAGAs einzigartigen patentierten Technologien, mit einer Reihe von Modellen des Liners (, des Filterelements), das aus hochmodernen keramischen verschleißfesten (oder auch hochgradig erosionsbeständigen) Materialien oder polymeren verschleißfesten Materialien oder Metallmaterialien hergestellt ist. Hochleistungs-Feststofftrenn- oder Klassifizierungsausrüstung kann je nach unterschiedlichen Arbeitsbedingungen, verschiedenen Bereichen und Benutzeranforderungen entworfen und hergestellt werden. Mit der installierten Entsandungszykloneinheit wurde die nachgelagerte Unterwasserpipeline vor Erosion und Ablagerungen von Feststoffen geschützt und die Häufigkeit von Reinigungseinsätzen erheblich reduziert.

Unsere hocheffizienten cyclonischen Desander, mit ihrer bemerkenswerten Trennungs-effizienz von 98% für die Entfernung von 2 Mikron Partikeln, aber mit einem sehr kompakten Platzbedarf (Skid-Größe 1,5 m x 1,5 m für ein einzelnes Gefäß von D600 mm oder 24”NB x ~3000 t/t) zur Behandlung von 300~400 m³/h produziertem Wasser, haben hohe Anerkennung von zahlreichen internationalen Energieriesen erhalten. Unsere hocheffizienten Cyclon-Desander nutzen fortschrittliche keramische verschleißfeste (oder auch hochgradig erosionsbeständige) Materialien und erreichen eine Sandentfernungseffizienz von bis zu 0,5 Mikron bei 98% für die Gasbehandlung. Dies ermöglicht es, produziertes Gas in die Reservoirs für niedrigpermeable Ölfelder einzuspeisen, die mischbare Gasflutung nutzen, und löst das Problem der Entwicklung von niedrigpermeablen Reservoirs und verbessert die Ölgewinnung erheblich. Alternativ kann es das produzierte Wasser behandeln, indem es Partikel über 2 Mikron mit 98% entfernt, um direkt in Reservoirs reinjiziert zu werden, wodurch die Auswirkungen auf die marine Umwelt verringert und die Produktivität des Ölfeldes mit Wasserflutungstechnologie erhöht wird.

Unser Unternehmen engagiert sich kontinuierlich für die Entwicklung effizienterer, kompakterer und kostengünstigerer Desander, während wir auch umweltfreundliche Innovationen in den Fokus rücken. Unsere Desander sind in einer Vielzahl von Typen erhältlich und haben umfangreiche Anwendungen, wie z.B. Hochleistungszyklon-Desander, Bohrloch-Desander, zyklonischer Rohöl-Desander mit keramischen Auskleidungen, Wasserinjektions-Desander, NG/Schiefergas-Desander usw. Jedes Design integriert unsere neuesten Innovationen, um eine überlegene Leistung in verschiedenen industriellen Anwendungen zu bieten, von herkömmlichen Bohroperationen bis hin zu spezialisierten Verarbeitungsanforderungen.