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40 Millionen Ziel: Bohais erstes 100-Milliarden-Kubikmeter-Gasfeld erreicht neuen Produktionsmeilenstein！
Am 25. November erreichte der Brunnen C10H auf der CEPA-Plattform des Kondensatgasfeldes Bozhong 19-6 eine tägliche Gasproduktion von 200.000 Kubikmetern und stellte damit einen neuen Produktionsrekord für den einzelnen Brunnen im Feld auf. Inklusive dieses Brunnens machen Gasbrunnen mit einer täglichen Produktion von über 100.000 Kubikmetern nun mehr als 30 % der insgesamt entwickelten Brunnen im Gasfeld aus.
Als das erste Gasfeld in der Bohai-See-Region mit nachgewiesenen Reserven von über einer Billion Kubikmetern hat das Bozhong 19-6-Kondensatgasfeld eine kumulierte Erdgasproduktion von über zwei Milliarden Kubikmetern erreicht.
Das Bozhong 19-6-Kondensatgasfeld hat kumulierte nachgewiesene geologische Reserven von Erdgas von über 200 Milliarden Kubikmetern. Der nachhaltige Anstieg der Produktion des Feldes ist auf eine wissenschaftliche Entwicklungsphilosophie, ein effizientes Kooperationsframework und schlanke Produktionspraktiken zurückzuführen.
Die Tianjin-Niederlassung der Limited Company hält an der Entwicklungsphilosophie von "ganzheitlicher Planung, phasenweiser Umsetzung und zunächst Pilotversuchen" fest und wendet das Entwicklungsmodell von "gleichzeitiger Öl- und Gasentwicklung mit koordinierter Bewertung und Produktion" an.
Die Entwicklung von ultra-großen Gasfeldern und die schnelle Umwandlung von Reserven in Produktion sind stark auf eine effiziente Zusammenarbeit angewiesen. Um das Engpassproblem "Bohrungen übertreffen unterstützende Einrichtungen" — eine Fehlanpassung zwischen Bohr- und Produktionsoperationen — zu überwinden, hat die Bohai West Operating Company unter der Tianjin Branch der Limited Company einen Koordinationsmechanismus für den gesamten Prozess etabliert. Durch die Nutzung von 3D-Modellen von Weihnachtsbaumventilen wurden etwa 85 % der Manifold-Komponenten vorzeitig in Fabriken vorgefertigt. Ein dreistufiges Management- und Kontrollsystem wurde implementiert, um eine effektive Integration zwischen Ingenieurtätigkeiten und der Produktion von Gasbrunnen sicherzustellen. Ein dreidimensionaler Koordinationsmechanismus wurde eingesetzt, um den Bau der Bohrstelle voranzutreiben. Unter Einhaltung des Ansatzes "ein Brunnen, eine Politik" wurden die Produktionspläne dynamisch optimiert.
Seit dem Beginn der Produktion im Gasfeld hat es eine 100%ige Erfolgsquote bei der sofortigen Inbetriebnahme von Bohrungen nach deren Fertigstellung aufrechterhalten und ein reproduzierbares, standardisiertes Kooperationsbetriebssystem etabliert.
Das Bozhong 19-6 Kondensatgasfeld verwendet ein Produktionsmodell für Öl und Gas, das eine zentrale Hub-Plattform umfasst, die mehrere Satellitenplattformen koordiniert. Der zentrale Hub ermöglicht die zentrale Überwachung und den Fernbetrieb aller Plattformen. Nach der Einrichtung eines umfassenden Kontrollsystems entwickelten Techniker, geleitet von den Prinzipien des Lean Managements, ein automatisches Wellenschaltmesssystem, um die Erfassung von Produktionsdaten in Echtzeit und die intelligente Analyse zu erreichen. Dies beschleunigt kontinuierlich den Aufbau eines intelligenten Gasfeldes, das durch "plattformübergreifende Koordination und präzise Regulierung" gekennzeichnet ist.
Um saisonale Spitzenverschiebungsanforderungen zu bewältigen, verwendet das Gasfeld ein intelligentes Versorgungsmodell mit der Garantie von "zyklischer Gasinjektion und Sommerinjektion-Winterproduktion." Während der Sommer-Niedrignachfrageperiode wird ein Teil des produzierten Erdgases zu Trocken gas verarbeitet und nach der Kompression über Hochdruckinjektionsplattformen wieder in das Reservoir injiziert. Dieser Ansatz reduziert das Abfackeln von Gas und verbessert die Effizienz der Reservenutzung. Während der Winter-Hochnachfrageperiode entnehmen die Plattformen direkt Hochdruckgas aus dem "unterirdischen Gasspeicher." Dieses Modell verbessert nicht nur die Rückgewinnung von Kondensatöl, sondern erhöht auch die zeitliche Reaktionsfähigkeit der Versorgung während des Winters.
Die Gewinnung von Öl und Erdgas kann nicht ohne Desander erfolgen.
Shanghai Saga Offshore Engineering Co., Ltd., gegründet in Shanghai im Jahr 2016, ist ein modernes Technologieunternehmen, das Forschung und Entwicklung, Design, Produktion und Service integriert. Wir widmen uns der Entwicklung von Trenn- und Filtrationsanlagen für die Öl-, Gas- und petrochemische Industrie. Unser Portfolio an hocheffizienten Produkten umfasst De-Ölungs-/Entwässerungs-Hydrokreisel, Desander für mikronisierte Partikel und kompakte Flotationseinheiten. Wir bieten komplette, skidmontierte Lösungen an und bieten auch Nachrüstungen von Drittanbietergeräten sowie After-Sales-Services an. Mit mehreren eigenen Patenten und dem Betrieb unter einem DNV-GL-zertifizierten ISO-9001-, ISO-14001- und ISO-45001-Managementsystem liefern wir optimierte Prozesslösungen, präzises Produktdesign, strikte Einhaltung der technischen Spezifikationen und fortlaufende Unterstützung im Betrieb.
Original content is incomplete. Please provide the full text you would like to have translated into Deutsch.Hocheffiziente Zyklon-Entsandungsanlagen, bekannt für ihre außergewöhnliche Trennrate von 98%, haben Anerkennung von internationalen Energieanführern erhalten. Hergestellt aus fortschrittlichen verschleißfesten Keramiken, erreichen diese Einheiten eine Entfernung von 98% der Partikel, die so klein wie 0,5 Mikrometer in Gasströmen sind. Diese Fähigkeit ermöglicht die Wiederinjektion von produziertem Gas für mischbare Flutungen in niedrigpermeablen Reservoiren, eine Schlüsselösung zur Verbesserung der Ölrückgewinnung in herausfordernden Formationen. Alternativ können sie produziertes Wasser behandeln und 98% der Partikel, die größer als 2 Mikrometer sind, für die direkte Wiederinjektion entfernen, wodurch die Effizienz der Wasserflutung gesteigert und gleichzeitig die Umweltauswirkungen minimiert werden.
Unser neues Produkt——Der Hochleistungs-Ultra-Fine-Partikel-Desanderist ein Flüssig-Fest-Trenngerät, das ein effizientes Zentrifugalprinzip nutzt, um suspendierte Verunreinigungen – wie Feststoffe in Produktionswasser, Meerwasser, Kondensat, feine Partikel in hochviskosen Flüssigkeiten und Katalysatorpulver in Reaktoren – von Flüssigkeiten (Flüssigkeiten, Gase oder Gas-Flüssigkeits-Gemische) zu trennen. Es entfernt effektiv feste Partikel mit Größen von bis zu 2 Mikron (bei 98% Effizienz) oder kleiner.
Der Hochleistungs-Ultra-Fine-Particle-Desander bietet eine hohe Sandentfernungseffizienz und kann feste Partikel bis zu 2 Mikrometer entfernen. Die Ausrüstung zeichnet sich durch eine kompakte Stellfläche aus, benötigt keine externe Stromversorgung oder chemische Zusätze und hat eine Lebensdauer von etwa 20 Jahren. Sie bietet die Möglichkeit zur Online-Sandentladung, ohne dass eine Produktionsunterbrechung erforderlich ist.
In großen globalen Bereichen, die von CNOOC, CNPC, Petronas und anderen in Südostasien betrieben werden, werden SAGA-Desander an Bohrloch- und Produktionsplattformen eingesetzt. Sie bieten eine zuverlässige Entfernung von Feststoffen aus Gas, Bohrflüssigkeiten und Kondensat und sind entscheidend für die Meerwasseraufbereitung, den Schutz von Produktionsströmen sowie für Wasserinjektions-/Flutprogramme.
Beyond desanders, SAGA bietet ein Portfolio von anerkannten Trenntechnologien. Unsere Produktlinie umfasstMembransysteme zur CO₂-Entfernung aus ErdgasI'm sorry, but it seems that there is no content provided for translation. Please provide the text you would like to have translated into Deutsch.deoiling Hydrozyklone, hochleistungsfähige kompakte Flotationseinheiten (CFUs), undMehrkammer-Hydrokreiseltrennanlagen, umfassende Lösungen für die schwierigsten Herausforderungen der Branche zu liefern.
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