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Das Weizhou 11-4 Ölfeldanpassungs- und Entwicklungsprojekt der Umgebung hat erfolgreich die Produktion aufgenommen!
Am 3. Dezember gab die CNOOC Limited bekannt, dass das Entwicklungsprojekt des Weizhou 11-4 Ölfeldes und der umliegenden Gebiete erfolgreich in Produktion gegangen ist.
Das Projekt befindet sich in einer durchschnittlichen Wassertiefe von etwa 43 Metern und nutzt die bestehenden Einrichtungen des Weizhou-Ölfeldclusters. Es umfasst die Installation einer intelligenten Bohrlochplattform und einer zentralen Verarbeitungsplattform, die über Brücken mit den bestehenden Plattformanlagen verbunden sind. Insgesamt sind 35 Entwicklungsbohrungen geplant, darunter 28 Produktionsbohrungen und 7 Wasserinjektionsbohrungen. Es wird erwartet, dass das Projekt bis 2026 eine Spitzenproduktion von etwa 16.900 Barrel Öläquivalent pro Tag erreicht, wobei das Rohöl als leichtes Rohöl klassifiziert wird.
Das Projekt verfolgt ein kooperatives Entwicklungsmodell von "drei Offshore-Verarbeitungszentren + einem Onshore-Terminal" und schafft einen integrierten Sammel- und Transporthub, um eine robuste Unterstützung für die Freisetzung der regionalen Produktionskapazität und die Energieversorgung zu bieten.
Der Kernbestandteil dieses Produktionsbeginns ist die neu gebaute Weizhou 11-4 CEPD (Central Processing Platform), die als schwergewichtiger Akteur im Betrieb fungiert.
Die Oberseite der Weizhou 11-4 CEPD-Plattform hat eine projizierte Fläche, die die von sieben Standard-Basketballfeldern übersteigt. Mit einer Drei-Deck-Konfiguration (oberes, mittleres und unteres Deck) wiegt sie insgesamt über 14.000 Tonnen und ist damit die schwerste und größte Offshore-Öl- und Gasplattform in ihren Betriebsgewässern.
Die Sicherstellung, dass diese massive Stahlfestung sicher im Meer verankert ist, ist keine kleine Aufgabe.
Angesichts der Tatsache, dass sein Gewicht die Kapazitätsgrenze von inländischen maritimen Schwimmkranen überschreitet, und unter Berücksichtigung der Notwendigkeit von Retrofit-Verbindungen mit mehreren in Betrieb befindlichen Anlagen, stellen die Multi-Interface-Crossover-Operationen eine beispiellose Schwierigkeit dar.
Angesichts der gewaltigen Aufgabe setzte das Projektteam die Floatover-Installationsmethode ein, um sowohl die Offshore-Installation als auch die Inbetriebnahme aller Systeme abzuschließen, und erreichte den gesamten Prozess in nur 18 Tagen.
Das Team hat innovativ ein Managementmodell für "Integrierte Produktion, Ingenieurwesen und Bau" etabliert. Sie bildeten eine spezialisierte Task Force, um den Fortschritt stündlich zu optimieren, und koordinierten die Inertisierung der Prozesssysteme mit den Bauintervallen, um eine nahtlose Integration in allen Phasen sicherzustellen.
Von der Projektinitiierung bis zum Abschluss hat das Team erfolgreich 123 Teilsysteme in Betrieb genommen und 3.347 Tests von Steuerungssystempunkten im zentralen Kontrollraum abgeschlossen. Durch die Überwindung zahlreicher technischer und managementbezogener Herausforderungen haben sie letztendlich die sichere und geschützte Installation dieser kolossalen Struktur gewährleistet.
Nach erfolgreicher Inbetriebnahme wird das Anpassungs- und Entwicklungsprojekt des Ölfeldes Weizhou 11-4 und der umliegenden Gebiete ein zentrales Sammel- und Transportzentrum für den Ölfeldcluster Weizhou etablieren. Es wird auch das Ölfeld Weizhou 11-4 in das lokale Stromnetz integrieren, was eine koordinierte regionale Energieentwicklung und einen effizienten Betrieb ermöglicht.
Neben der Ermöglichung von kollaborativen Operationen und dem Ressourcenaustausch zwischen den beiden Plattformen hat das Projekt auch Anpassungsänderungen an kritischen Geräten wie Prozesspipelines und Wasserinjektionspumpen an bestehenden Anlagen durchgeführt, einschließlich der Weizhou 11-4 CEPA-Plattform und der Weizhou 11-4NB-Plattform, wodurch die gesamte Betriebseffizienz des Systems weiter verbessert wurde.
Die Förderung von Öl und Erdgas kann nicht ohne Trennanlagen erfolgen.
Shanghai SAGA Offshore Engineering Co., Ltd., gegründet in Shanghai im Jahr 2016, ist ein modernes Technologieunternehmen, das Forschung und Entwicklung, Design, Produktion und Service integriert. Wir widmen uns der Entwicklung von Trenn- und Filtrationsanlagen für die Öl-, Gas- und petrochemische Industrie. Unser Portfolio an hocheffizienten Produkten umfasst Deölungs-/Entwässerungs-Hydrokreisel, Desander für mikronisierte Partikel und kompakte Flotationseinheiten. Wir bieten komplette skidmontierte Lösungen an und bieten auch Nachrüstungen von Drittanbietergeräten sowie After-Sales-Services an. Mit mehreren eigenen Patenten und dem Betrieb unter einem DNV-GL-zertifizierten Managementsystem nach ISO-9001, ISO-14001 und ISO-45001 liefern wir optimierte Prozesslösungen, präzises Produktdesign, strikte Einhaltung der technischen Spezifikationen und fortlaufende Unterstützung im Betrieb.
Original content is incomplete. Please provide the full text you would like to have translated into Deutsch.Hocheffiziente Zyklon-Desander, bekannt für ihre außergewöhnliche Trennrate von 98%, haben Anerkennung von internationalen Energieanführern erhalten. Diese Einheiten, die aus fortschrittlichen verschleißfesten Keramiken hergestellt sind, erreichen eine Entfernung von 98% der Partikel, die so klein wie 0,5 Mikrometer in Gasströmen sind. Diese Fähigkeit ermöglicht die Wiederinjektion von produziertem Gas für mischbare Flutungen in niederpermeablen Reservoiren, eine Schlüsselösung zur Verbesserung der Ölrückgewinnung in herausfordernden Formationen. Alternativ können sie produziertes Wasser behandeln, indem sie 98% der Partikel, die größer als 2 Mikrometer sind, für die direkte Wiederinjektion entfernen, wodurch die Effizienz der Wasserflutung gesteigert und gleichzeitig die Umweltauswirkungen minimiert werden.
Unser neues Produkt——Der Hochleistungs-Ultra-Fine-Partikel-Desanderist ein Flüssig-Fest-Trenngerät, das ein effizientes Zentrifugalprinzip nutzt, um suspendierte Verunreinigungen – wie Feststoffe in Produktionswasser, Meerwasser, Kondensat, feine Partikel in hochviskosen Flüssigkeiten und Katalysatorpulver in Reaktoren – von Flüssigkeiten (Flüssigkeiten, Gase oder Gas-Flüssigkeits-Gemische) zu trennen. Es entfernt effektiv Feststoffpartikel mit Größen von bis zu 2 Mikron (bei 98 % Effizienz) oder kleiner.
Der Hochleistungs-Ultra-Fine-Partikel-Desanderliefert eine hohe Sandentfernungseffizienz und ist in der Lage, feste Partikel bis zu 2 Mikrometer zu entfernen. Die Ausrüstung hat einen kompakten Platzbedarf, benötigt keine externe Stromversorgung oder chemische Zusätze und hat eine Lebensdauer von etwa 20 Jahren. Sie bietet die Möglichkeit zur Online-Sandentladung, ohne dass eine Produktionsunterbrechung erforderlich ist.
Bewährt in wichtigen globalen Bereichen, die von CNOOC, CNPC, Petronas und anderen in Südostasien betrieben werden, werden SAGA-Desander an Bohrkopf- und Produktionsplattformen eingesetzt. Sie bieten eine zuverlässige Feststoffentfernung aus Gas, Bohrflüssigkeiten und Kondensat und sind entscheidend für die Meerwasseraufbereitung, den Schutz von Produktionsströmen sowie für Wasserinjektions-/Flutungsprogramme.
Beyond desanders, SAGA bietet ein Portfolio an anerkannten Trenntechnologien. Unser Produktangebot umfasstMembransysteme zur CO₂-Entfernung aus Erdgas, deoiling Hydrozyklone, hochleistungsfähige kompakte Flotationseinheiten (CFUs), undMehrkammer-Hydrokreisläufe, umfassende Lösungen für die schwierigsten Herausforderungen der Branche zu liefern.
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