Chinas Offshore-Multi-Layer-Schwerölthermische Wiederherstellungsfeld erreicht neuen täglichen Produktionsrekord!

Am 15. Dezember wurde die erste Runde der Wärmeinjektion an der CEPA-Plattform des Jinzhou 23-2 Ölfeldes, Chinas erstem Offshore-Multi-Layer-Schweröl-Thermalkonversionsfeld, abgeschlossen. Dies markiert, dass der Fortschritt der ersten Runde der Wärmeinjektion für die Produktionsbohrungen in diesem Ölfeld 90 % überschreitet, was die tägliche Rohölproduktion auf über 2.000 Tonnen antreibt.

Im Vergleich zu konventionellen kalten Produktionsölfeldern ist der Entwicklungsprozess von schweren Ölvorkommen mit thermischer Förderung komplexer. Nach der Fertigstellung jedes Brunnens wird zunächst eine Versuchsförderung mit einer Jetpumpe durchgeführt. Wenn die Fluidität des schweren Öls abnimmt und die Produktion zurückgeht, entnehmen die Betreiber den Pumpenkern und injizieren Hochtemperaturdampf bei 350 Grad Celsius. Nach mehreren Betriebsphasen wie Wärmeinjektion, Sättigungsphase und Rückfluss installieren die Betreiber den Jetpumpenkern erneut zur Förderung von Rohöl, wodurch die Produktionskapazität des schweren Öls freigesetzt wird. Mit dem Fortschritt der Wärmeinjektion steigt die tägliche Rohölproduktion des Jinzhou 23-2 Ölfeldes kontinuierlich an.

Das Bohai-Ölfeld verfügt über reichhaltige Ressourcen an schwerem Öl, wobei die Liaodong-Bucht als das Hauptgebiet für die thermische Gewinnung von schwerem Öl dient. Im Einklang mit dem übergreifenden strategischen Rahmen von "Pilotversuchen, erweiterten Tests, Demonstrationsanwendungen und großflächiger Umsetzung" hat das Engineering Technology and Operations Center der Tianjin-Niederlassung von CNOOC Limited den Fokus auf unkonventionelles schweres Öl gelegt. Es hat nacheinander zur Entwicklung des ersten großflächigen Offshore-Ölfeldes für thermische Gewinnung in China, des Luda 21-2-Ölfeldes, und des ersten großflächigen Offshore-Projekts zur thermischen Gewinnung von extr schwerem und ultra-schwerem Öl, des Luda 5-2 Nord-Ölfeldes, beigetragen und somit effektiv Reserven in Produktion umgesetzt.

Die Umwandlung von Schwerölreserven in Produktionskapazitäten wurde durch eine Reihe von Durchbrüchen in der thermischen Fördertechnik erreicht, die auf Offshore-Bedingungen zugeschnitten sind. Angesichts der doppelten Herausforderungen von "komplexen Reservoiren + 350 °C hohen Temperaturen" während der geschichteten Entwicklung von Richtbohrungen im Jinzhou 23-2 Ölfeld hat das Bohai-Ölfeld die Kernprinzipien der Optimierung der Bohrlochqualität und der Maximierung des Produktionskapazitätsaufbaus übernommen. Dieser Ansatz hat die Herausforderungen der großflächigen Entwicklung von Offshore-dünn geschichteten Schwerölreservoirs effektiv angegangen und die Bohr- und Fertigstellungszeit erheblich verkürzt.

Im Jinzhou 23-2 Ölfeld haben alle Produktionsbohrungen die integrierte Injektions-Produktions-Technologie erreicht. Dieser Ansatz maximiert die Nutzung der thermischen Energie des Dampfes und wandelt sie in Extraktionseffizienz um.

Durch jahrelange Ingenieurerfahrungen in der Liaodong-Bucht und anderen Schwerölproduktionsgebieten wurde das System der thermischen Gewinnungstechnologie für Schweröl im Bohai-Ölfeld kontinuierlich bereichert. Der Anwendungsbereich hat sich von Randwasserreservoirs auf Bodenwasserreservoirs, von dünnen Schichten auf dicke Schichten und dünne geschichtete Schichten sowie von konventionellem Schweröl auf extraleichtes Schweröl ausgeweitet. Die Anpassungsfähigkeit des Technologiesystems wird weiterhin erweitert, und seine Aufrüstung und Iteration beschleunigen sich.

Die Förderung von Öl und Erdgas kann nicht ohne Trennanlagen erreicht werden.

Shanghai SAGA Offshore Engineering Co., Ltd., gegründet in Shanghai im Jahr 2016, ist ein modernes Technologieunternehmen, das Forschung und Entwicklung, Design, Produktion und Service integriert. Wir widmen uns der Entwicklung von Trenn- und Filtrationsanlagen für die Öl-, Gas- und petrochemische Industrie. Unser Portfolio an hocheffizienten Produkten umfasst De-Oiling-/De-Watering-Hydrokreisel, Desander für mikronisierte Partikel und kompakte Flotationsanlagen. Wir bieten komplette, skidmontierte Lösungen an und bieten auch Nachrüstungen von Drittanbietergeräten sowie After-Sales-Services an. Mit mehreren eigenen Patenten und einem DNV-GL-zertifizierten Managementsystem nach ISO-9001, ISO-14001 und ISO-45001 liefern wir optimierte Prozesslösungen, präzises Produktdesign, strikte Einhaltung der technischen Spezifikationen und fortlaufende Unterstützung im Betrieb.

Unser hoch effiziente Zyklon-Entsandungsanlagen, bekannt für ihre außergewöhnliche Trennrate von 98%, haben Anerkennung von internationalen Energieanführern erhalten. Diese Einheiten, die aus fortschrittlichen verschleißfesten Keramiken hergestellt sind, erreichen eine Entfernung von 98% der Partikel, die so klein sind wie 0,5 Mikrometer in Gasströmen. Diese Fähigkeit ermöglicht die Wiederinjektion von produziertem Gas für mischbare Flutungen in niedrigpermeablen Reservoiren, eine Schlüsselösung zur Verbesserung der Ölrückgewinnung in herausfordernden Formationen. Alternativ können sie produziertes Wasser behandeln und 98% der Partikel, die größer als 2 Mikrometer sind, für die direkte Wiederinjektion entfernen, wodurch die Effizienz der Wasserflutung gesteigert und gleichzeitig die Umweltauswirkungen minimiert werden.

Unser neues Produkt——Der Hochleistungs-Ultra-Fine-Partikel-Desander ist ein Flüssig-Feststoff-Trenngerät, das ein effizientes Zentrifugalprinzip nutzt, um suspendierte Verunreinigungen—wie Feststoffe im produzierten Wasser, Meerwasser, Kondensat, feine Partikel in hochviskosen Flüssigkeiten und Katalysatorpulver in Reaktoren—von Flüssigkeiten (Flüssigkeiten, Gase oder Gas-Flüssigkeits-Gemische) zu trennen. Es entfernt effektiv Feststoffpartikel mit Größen von bis zu 2 Mikron (bei 98% Effizienz) oder kleiner.

Der Hochleistungs-Ultra-Fine-Partikel-Desander liefert eine hohe Effizienz bei der Sandentfernung und kann feste Partikel bis zu 2 Mikron entfernen. Die Ausrüstung hat einen kompakten Fußabdruck, benötigt keine externe Energie oder chemische Zusätze und hat eine Lebensdauer von etwa 20 Jahren. Sie bietet die Möglichkeit zur Online-Sandentladung, ohne dass eine Produktionsunterbrechung erforderlich ist.

Bewährt in großen globalen Feldern, die von CNOOC, CNPC, Petronas und anderen in Südostasien betrieben werden, werden SAGA-Sandabscheider an Bohrloch- und Produktionsplattformen eingesetzt. Sie bieten eine zuverlässige Entfernung von Feststoffen aus Gas, Bohrflüssigkeiten und Kondensat und sind entscheidend für die Meerwasserreinigung, den Schutz des Produktionsstroms sowie für Wasserinjektions-/Flutungsprogramme.

Neben Sandabscheidern bietet SAGA ein Portfolio an anerkannten Trenntechnologien. Unsere Produktlinie umfasst Membransysteme zur CO₂-Entfernung aus Erdgas, Entölungs-Hydrokreisläufe, hochleistungsfähige kompakte Flotationseinheiten (CFUs), und Mehrkammer-Hydrokreiselpumpen, der umfassende Lösungen für die härtesten Herausforderungen der Branche bietet.