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Bohai-Ölfeld-Fracking-Rekord erneut gebrochen

Kürzlich wurde aus dem Bohai-Ölfeld berichtet, dass in der Bohrung A32 im Ölfeld Bozhong 34-9 erstmals eine Nachfracking-Technologie für bestehende Bohrungen implementiert wurde, was zu einer erheblich gesteigerten Ölförderung führte.
Dieser Fracking-Betrieb mit einer Bohrung und einer Schicht hat einen neuen Fracking-Rekord im Bohai-Ölfeld aufgestellt.
Offshore-Ölplattformschiff mit Kränen auf dem Meer unter klarem blauem Himmel.
Als Chinas erstes Offshore-Sandsteinölfeld, das von magmatischen Gesteinen beeinflusst wird, weist das Ölfeld Bozhong 34-9 ölführende Schichten auf, die "Wabenkohle" ähneln. Dies führt zu schlechten Lagerstätteneigenschaften, komplexer Vernetzung und ineffizienter Wasserinjektion in den peripheren magmatischen Gesteinszonen. Das Ölfeld benötigt dringend Fracking-Stimulation, um eine effektive Produktionssteigerung in solchen Lagerstätten zu erzielen.
Kollektive Weisheit, gemeinsame Lösungen:
Zusammenarbeit von Meer und Land zur Bewältigung komplexer Herausforderungen
Basierend auf den oben genannten Forschungsergebnissen wurde die mehrstufige Verbund-Temporär-Plugging-Fracking-Technologie in Bohrung A32 des Ölfeldes Bozhong 34-9 angewendet. Während des Fracking-Vorgangs in der ersten Stufe traten jedoch Herausforderungen auf, da der Betriebsdruck nicht wie erwartet anstieg, was zu einer fehlgeschlagenen effektiven Verbindung zwischen den vertikal gestapelten Mehrschichtlagerstätten führte.
Um die erfolgreiche Durchführung der Fracking-Operation zu gewährleisten, arbeiteten das Bohai Oil Research Institute der Niederlassung Tianjin, die Bonan Operations Company und das Engineering Technology Operations Center eng zusammen. Durch eine Land-Meer-Koordination führten sie Analysen und Diskussionen durch und legten schließlich eine Lösung für die nachfolgenden Operationen fest: die angemessene Verlängerung der Druckabfallzeit und die Erhöhung der Dosis des temporären Plugging-Mittels.
Das technische Personal vor Ort führte sofort numerische Simulationen durch, um Bruchgeometrien unter verschiedenen Druckabfallzeiten und die Verstopfungswirksamkeit bei unterschiedlichen Dosierungen temporärer Verstopfungsmittel systematisch zu vergleichen. Durch diesen Prozess wurden schrittweise die optimalen Betriebsparameter ermittelt, was den reibungslosen Ablauf der Feldoperationen sicherstellte. Gleichzeitig wurde, unterstützt durch Echtzeit-Bruchüberwachung und dynamische Parameteranpassungen, der Grad der vertikalen Lagerstättenstimulation auf über 90 % erhöht, wobei das stimulierte Lagerstättenvolumen das Dreifache herkömmlicher Techniken erreichte und die Effizienz der Lagerstättennutzung erheblich gesteigert wurde.
Produktivität steigern:
Effiziente Re-Fracking-Operationen
Als Reaktion auf Herausforderungen wie den hohen Ablenkungswinkel des Bohrlochs, mehrere Frakturschichten, die geringe Effizienz der sequenziellen Schichtfrakturierung und das hohe Risiko des Festklemmens des Bohrgestänges bei konventionellen Mehrschichtfrakturierungsoperationen innerhalb einer einzigen Fahrt, hat die Ölfeldproduktionsabteilung von COSL die "Vierstufen-in-einer-Fahrt"-Drag-Sand-Frakturierungstechnik übernommen und erfolgreich implementiert. Diese Entscheidung basierte auf gründlichen Simulationen der Sandfüllung und praktischen Analysen.
Diese Technik ermöglicht nicht nur eine präzise Mehrstufenfrakturierung, sondern verhindert auch das Absinken von Sand oberhalb des Packers. Im Vergleich zur konventionellen sequenziellen Schichtfrakturierung verbessert sie die Betriebseffizienz um über 40 % und gewährleistet somit die volle operative Wirksamkeit.
Offshore-Ölplattform mit Ausrüstung und Meereskulisse unter klarem blauem Himmel.
Dieser hochstandardmäßige, hocheffiziente und qualitativ hochwertige Fracking-Betrieb hat die technologischen Fähigkeiten der volumetrischen Fracking-Stimulation weiter vorangetrieben und wertvolle Erfahrungen für die effiziente Erschließung von Lagerstätten mit geringer Durchlässigkeit im Bohai-Ölfeld gesammelt.
Entsandung von gefördertem Kondensat in einem Gasfeld
Die Gewinnung von Öl und Erdgas ist ohne Trennanlagen nicht möglich.
Shanghai SAGA Offshore Engineering Co., Ltd., gegründet 2016 in Shanghai, ist ein modernes Technologieunternehmen, das Forschung und Entwicklung, Design, Produktion und Service integriert. Wir widmen uns der Entwicklung von Trenn- und Filteranlagen für die Öl-, Gas- und Petrochemieindustrie. Unser Portfolio an hocheffizienten Produkten umfasst Ölabscheide-/Entwässerungshydrosyklo-Abscheider, Sandfilter für Partikel im Mikrometerbereich und kompakte Flotationseinheiten. Wir bieten komplette Skid-Montagelösungen sowie Nachrüstungen von Drittanbieter-Ausrüstung und After-Sales-Services an. Mit mehreren eigenen Patenten und einem nach DNV-GL zertifizierten ISO-9001, ISO-14001 und ISO-45001 Managementsystem liefern wir optimierte Prozesslösungen, präzises Produktdesign, strikte Einhaltung von technischen Spezifikationen und fortlaufende operative Unterstützung.
Zyklonischer Bohrlochstrom-Rohöl-Entsorger mit Keramikauskleidungen
Unsere hocheffizienten Zyklon-Sandabscheider, bekannt für ihre außergewöhnliche Trennrate von 98 %, haben Anerkennung von internationalen Energieführern erhalten. Diese Einheiten, die aus fortschrittlicher verschleißfester Keramik gefertigt sind, erreichen eine 98%ige Entfernung von Partikeln bis zu 0,5 Mikrometer in Gasströmen. Diese Fähigkeit ermöglicht die Wiedereinleitung von gefördertem Gas für mischbare Flutung in Lagerstätten mit geringer Durchlässigkeit, eine Schlüssel-Lösung zur Steigerung der Ölgewinnung in anspruchsvollen Formationen. Alternativ können sie gefördertes Wasser behandeln und 98 % der Partikel größer als 2 Mikrometer zur direkten Wiedereinleitung entfernen, wodurch die Effizienz der Wasserflutung gesteigert und gleichzeitig die Umweltauswirkungen minimiert werden.
Hocheffizienter Ultrafeinpartikel-Entsorger
Unser neues Produkt – Der hocheffiziente Ultrafeinpartikel-Sandabscheider ist eine Flüssig-Feststoff-Trennanlage, die ein effizientes Zentrifugalprinzip nutzt, um suspendierte Verunreinigungen – wie Feststoffe in gefördertem Wasser, Meerwasser, Kondensat, feine Partikel in hochviskosen Flüssigkeiten und Katalysatorpulver in Reaktoren – von Flüssigkeiten (Flüssigkeiten, Gase oder Gas-Flüssigkeits-Gemische) zu trennen. Sie entfernt effektiv Feststoffpartikel mit Größen von bis zu 2 Mikrometern (bei 98% Effizienz) oder kleiner.
Der hocheffiziente Ultrafeinpartikel-Sandabscheiderliefert eine hohe Sandentfernungseffizienz und kann Feststoffpartikel bis zu 2 Mikrometer entfernen. Die Ausrüstung zeichnet sich durch eine kompakte Stellfläche aus, benötigt keine externe Stromversorgung oder chemische Zusatzstoffe und hat eine Lebensdauer von etwa 20 Jahren. Sie bietet die Möglichkeit der Online-Sandentleerung, ohne dass die Produktion unterbrochen werden muss.
Bewährt in großen globalen Feldern, die von CNOOC, CNPC, Petronas und anderen in Südostasien betrieben werden, werden SAGA-Sandabscheider auf Bohrlochköpfen und Produktionsplattformen eingesetzt. Sie sorgen für eine zuverlässige Feststoffentfernung aus Gas, Bohrlochflüssigkeiten und Kondensat und sind entscheidend für die Meerwasserreinigung, den Schutz von Produktionsströmen und Wasserinjektions-/Flutungsprogramme.
Neben Sandabscheidern bietet SAGA ein Portfolio an renommierten Trenntechnologien. Unsere Produktlinie umfasstMembransysteme zur CO₂-Entfernung aus Erdgas, Entölungshydrozyklone, hochleistungsfähige kompakte Flotationseinheiten (CFUs), Schiefergas-SandabscheidungZyklon-Entwässerungspaket mit Aufbereitung von Produktionswasserund Mehrkammer-Hydrozyklone, und liefert umfassende Lösungen für die schwierigsten Herausforderungen der Branche.

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