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Chinas Ölfeld Xinjiang hat das weltweit erste Solarthermie-Austauschprojekt für Schwerstöl in Betrieb genommen, das jährlich 52.000 Tonnen CO2-freien Dampf produziert.

Im April 2026 wurde das Zhong 37 Tower-Type Water-Based High-Temperature Solar Thermal Project im Fengcheng Oilfield Operation Area des Xinjiang Oilfield vollständig in Betrieb genommen. Als weltweit erstes Demonstrationsprojekt für die Umstellung von Turmkraftwerken auf solarthermische Energie zur Gewinnung von Schweröl ersetzt es fossile Brennstoffe für die thermische Schwerölförderung und erreicht eine CO2-freie Emission über den gesamten Prozess, indem es Sonnenlicht aus der Wüste Gobi zur Erzeugung von Hochtemperaturdampf nutzt.
Ölförderturm in einer Wüstenlandschaft unter einem klaren blauen Himmel, mit chinesischen Textüberlagerungen.
Das Projekt befindet sich an Chinas größter integrierter Produktionsbasis für flaches Schweröl. Es hat eine jährliche Dampfproduktion von 52.000 Tonnen, was 3,9 Millionen Kubikmeter Erdgas ersetzen kann – das entspricht dem jährlichen Gasverbrauch von fast 20.000 städtischen Haushalten. Seit seiner Inbetriebnahme im September 2025 hat es kumulativ über 5.000 Tonnen CO2-freien Dampf produziert.
Die Kerninnovation des Projekts liegt in seinem weltweit ersten "ausgeglichenen Energieversorgungsmodus" des "Erzeugens von Dampf aus solarthermischer Energie oberirdisch und Speichern von Energie in unterirdischen Dampfkammern". Insgesamt 23.000 Heliostaten reflektieren Sonnenlicht auf die Spitze eines 100 Meter hohen Turms, wodurch Wasser auf 305°C erhitzt wird, um überhitzten Dampf zu erzeugen. Überschüssiger Dampf, der tagsüber erzeugt wird, wird zur Speicherung unterirdisch eingeleitet und liefert kontinuierlich Wärme in der Nacht. Dies löst das Problem der intermittierenden Natur der solarthermischen Energie und ermöglicht eine 24-stündige stabile Ölförderung.
Solarmodule in einer Wüstenlandschaft mit Gebäuden im Hintergrund.
China verfügt über fast 20 Milliarden Tonnen Schwerölressourcen mit einer Jahresproduktion von über 16 Millionen Tonnen. Die traditionelle thermische Gewinnung verbraucht 3- bis 8-mal mehr Energie als die konventionelle Förderung und emittiert jährlich über 16 Millionen Tonnen Kohlenstoff. Dieses Projekt hat eine neue Ära für die solarthermische Technologie im industriellen Heizsektor eingeleitet. Da industrielle Prozesswärme mehr als 50 % der Kohlenstoffemissionen Chinas ausmacht, ist das Marktpotenzial enorm.
Zyklon-Brunnenstrom-Rohöl-Abscheider mit Keramikauskleidung
Die Förderung von Öl und Erdgas ist ohne Trennanlagen nicht möglich.
Shanghai SAGA Offshore Engineering Co., Ltd., gegründet 2016 in Shanghai, ist ein modernes Technologieunternehmen, das Forschung und Entwicklung, Design, Produktion und Service integriert. Wir widmen uns der Entwicklung von Trenn- und Filtrationsanlagen für die Öl-, Gas- und Petrochemieindustrie. Unser Portfolio an hocheffizienten Produkten umfasst Ölabscheider-/Entwässerungs-Hydrozyklone, Sandfilter für Partikel im Mikrometerbereich und kompakte Flotationseinheiten. Wir bieten komplette skid-montierte Lösungen sowie Nachrüstungen von Drittanbieter-Ausrüstung und After-Sales-Services an. Mit mehreren eigenen Patenten und einem nach DNV-GL zertifizierten ISO-9001, ISO-14001 und ISO-45001 Managementsystem liefern wir optimierte Prozesslösungen, präzises Produktdesign, strikte Einhaltung von technischen Spezifikationen und laufende operative Unterstützung.
Absandung von gefördertem Kondensat in einem Gasfeld
Unsere hocheffizienten Zyklon-Sandabscheider, bekannt für ihre außergewöhnliche Trennrate von 98 %, haben Anerkennung von internationalen Energieführern erhalten. Diese Einheiten, die aus fortschrittlicher verschleißfester Keramik gefertigt sind, erreichen eine Entfernung von 98 % der Partikel bis zu 0,5 Mikrometer in Gasströmen. Diese Fähigkeit ermöglicht die Wiedereinbringung von gefördertem Gas für mischbare Flutung in Lagerstätten mit geringer Durchlässigkeit, eine Schlüssel-Lösung zur Steigerung der Ölgewinnung in anspruchsvollen Formationen. Alternativ können sie gefördertes Wasser behandeln und 98 % der Partikel größer als 2 Mikrometer entfernen, um eine direkte Wiedereinbringung zu ermöglichen, wodurch die Effizienz der Wasserflutung gesteigert und gleichzeitig die Umweltauswirkungen minimiert werden.
Hocheffizienter Ultrafeinpartikel-Abscheider
Unser neues Produkt – Der hocheffiziente Ultrafeinpartikel-Entsorger ist ein Flüssig-Fest-Trenngerät, das ein effizientes Zentrifugalprinzip nutzt, um suspendierte Verunreinigungen – wie Feststoffe in Lagerstättenwasser, Meerwasser, Kondensat, Feinpartikel in hochviskosen Flüssigkeiten und Katalysatorpulver in Reaktoren – aus Flüssigkeiten (Flüssigkeiten, Gase oder Gas-Flüssigkeits-Gemische) abzutrennen. Er entfernt Feststoffpartikel mit Größen bis zu 2 Mikron (bei 98% Effizienz) oder kleiner effektiv.
Der hocheffiziente Ultrafeinpartikel-Entsorgerliefert eine hohe Sandentfernungseffizienz und kann Feststoffpartikel bis zu 2 Mikron entfernen. Die Ausrüstung zeichnet sich durch eine kompakte Stellfläche aus, benötigt keine externe Stromversorgung oder chemische Zusatzstoffe und hat eine Lebensdauer von etwa 20 Jahren. Sie bietet die Möglichkeit der Online-Sandentleerung, ohne dass die Produktion unterbrochen werden muss.
Bewährt in großen globalen Feldern, die von CNOOC, CNPC, Petronas und anderen in Südostasien betrieben werden, werden SAGA-Sandabscheider auf Bohrlochköpfen und Produktionsplattformen eingesetzt. Sie sorgen für eine zuverlässige Feststoffentfernung aus Gas, Bohrlochflüssigkeiten und Kondensat und sind entscheidend für die Meerwasserreinigung, den Schutz von Produktionsströmen und Wasserinjektions-/Flutungsprogramme.
Neben Sandabscheidern bietet SAGA ein Portfolio an renommierten Trenntechnologien. Unsere Produktlinie umfasst Membransysteme zur CO₂-Entfernung aus Erdgas, Entölungshydrozyklone, hochleistungsfähige kompakte Flotationseinheiten (CFUs), Schiefergas-Entsandung, Zyklon-Entwässerungspaket mit Aufbereitung von Lagerstättenwasser, und Mehrkammer-Hydrozyklone, und liefert umfassende Lösungen für die anspruchsvollsten Herausforderungen der Branche.

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