Im Pilotversuch der Polymerflutung in Ölfeldern der Klasse III des chinesischen Daqing-Ölfeldes stieg der Ölgewinnungsfaktor um 12,69 Prozentpunkte.

Kürzlich hat der Aufwärts-Rücklauf-Test der Polymerflutung in Ölfeldern der Klasse III im Entwicklungsgebiet Xingnan des Ölfeldes Daqing einen bedeutenden Durchbruch erzielt. Der Ölförderfaktor des Blocks stieg um 12,69 Prozentpunkte, was eine sprunghafte Verbesserung der Förderleistung von dünnen und armen Lagerstätten darstellt. Dieser erfolgreiche Test hat mehrere technische Engpässe überwunden, die in der mittleren und späten Phase der Entwicklung alter Ölfelder aufgetreten sind, und schafft ein replizierbares und skalierbares, ausgereiftes und praktisches Paradigma für die groß angelegte und effiziente tertiäre Ölförderung.

Das Entwicklungsgebiet Xingnan ist nun vollständig in die mittlere bis späte Phase des hohen Wasseranteils und der hohen Förderung eingetreten. Nach langfristiger hochintensiver kontinuierlicher Förderung sind die hochwertigen förderbaren Reserven der Region kontinuierlich zurückgegangen. Das Hauptaugenmerk der Ölfeldesentwicklung hat sich allmählich auf die Reservoire der Klasse III verlagert, die große Reserven aufweisen, aber Nachteile wie geringe Mächtigkeit, niedrige Durchlässigkeit und ausgeprägte Heterogenität aufweisen. Diese Art von Reservoir hat eine geringe effektive Mächtigkeit und eine schwache Injektions- und Förderkapazität, was eine effiziente Förderung mit traditionellen Entwicklungsmethoden erschwert. Dies ist zu einem Kernproblem geworden, das die stabile Förderung, Qualitätsverbesserung, Effizienzsteigerung und das Produktionswachstum alter Ölfelder einschränkt.

Um den Entwicklungsengpass alter Ölfelder zu durchbrechen und die stillstehenden Lagerstättenressourcen der Klasse III vollständig zu revitalisieren, startete die Daqing-Ölfeld im Jahr 2018 offiziell den Up-Return-Test der Polymerflutung in Lagerstätten der Klasse III im Entwicklungsgebiet Xingnan. Der Test zielte präzise auf die Schwierigkeiten und Schwachstellen bei der Erschließung dünner und armer Lagerstätten sowie heterogener Lagerstätten ab und konzentrierte sich auf den Aufbau eines standardisierten und systematischen Polymerflutungstechnologiesystems für Lagerstätten der Klasse III. Ziel war es, das Problem der ineffizienten Entwicklung zu lösen, ähnlichen Blöcken zu helfen, Qualität und Effizienz zu verbessern, und die gesamte stabile Produktionsperiode des Ölfeldes effektiv zu verlängern.

Während der Testimplementierung, als Reaktion auf zentrale technische Probleme wie die verstreute Verteilung von Restöl in der späten Phase der Polymerinjektion, die ungleichmäßige Förderung von dünnen und schlechten Schichten sowie signifikante Interferenz zwischen den Schichten, hat das technische Team der Ölförderanlage Nr. 5 innovativ ein verfeinertes Entwicklungs- und Managementmodell etabliert. Technisches Personal führte regelmäßig eine umfassende dynamische Überwachung der Lagerstättenformation durch, identifizierte präzise die Migrationsmuster von unterirdischen Fluiden, die Charakteristika der Produktionsunterschiede zwischen den Schichten sowie die Anreicherung und Verteilung von Restöl, wodurch eine solide Datenbasis für die gezielte Erschließung von Potenzialen und die präzise Parameterkontrolle im Block geschaffen wurde.

Basierend auf genauer dynamischer Überwachung und wissenschaftlicher Bewertung arbeitete das technische Team sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung, um die Injektionsproduktionsstruktur fein abzustimmen und die Effizienz der Lagerstättenproduktion auf umfassende und mehrstufige Weise zu verbessern.

Eine Reihe präziser Maßnahmen wurde umgesetzt und hat Ergebnisse erzielt, die die Entwicklungsqualität und -effizienz des Blocks erheblich verbessert haben: Der Anteil der fließende Schichten in dünnen und armen Lagerstätten stieg um 14,29 Prozentpunkte, der Anteil der fließende Mächtigkeit stieg um 17,00 Prozentpunkte und der umfassende Wasseranteil reaktionsfähiger Bohrungen sank im Jahresvergleich um 0,48 Prozentpunkte. Die allgemeine Entwicklungssituation des Blocks verbessert sich weiter, und das Potenzial der vorhandenen Ressourcen wurde vollständig freigesetzt.

„Derzeit befindet sich das Testgebiet in der kritischen Phase der späten Polymerinjektion. Die verbleibende Ölverteilung im Reservoir wird immer verstreuter, und die präzise Erschließung von verborgenem Restöl ist der Kernfokus unserer nächsten Phase“, sagte Bai Yuguo, Direktor des technischen Managementbüros des siebten Betriebsbereichs der Ölförderanlage Nr. 5. Er fügte hinzu, dass für schwache Bereiche, in denen sich Restöl anreichert, wie z. B. an Verwerfungsrändern und in Kontrollblindzonen von Sandkörpern, das Team ein differenziertes Managementmodell „ein Bohrloch, eine Strategie, präzise Maßnahmen“ implementieren wird. Gleichzeitig werden praktische Techniken und ausgereifte Erfahrungen für die effiziente Erschließung von Restöl in dünnen und schlechten Schichten sowie in heterogenen Lagerstätten systematisch aufbereitet und zusammengefasst, um eine solide technische Grundlage für die langfristig stabile Produktion, Qualitätsverbesserung und Effizienzsteigerung des Ölfeldes zu schaffen.

Die Gewinnung von Öl und Erdgas ist ohne Trennausrüstung nicht möglich.

Shanghai SAGA Offshore Engineering Co., Ltd., gegründet 2016 in Shanghai, ist ein modernes Technologieunternehmen, das Forschung und Entwicklung, Design, Produktion und Service integriert. Wir widmen uns der Entwicklung von Trenn- und Filtrationsanlagen für die Öl-, Gas- und Petrochemieindustrie. Unser Portfolio an hocheffizienten Produkten umfasst Entölungs-/Entwässerungs-Hydrozyklone, Sandfilter für Partikel im Mikrometerbereich und kompakte Flotationseinheiten. Wir bieten komplette skid-montierte Lösungen sowie Nachrüstungen von Drittausrüstungen und After-Sales-Services an. Mit mehreren eigenen Patenten und einem nach DNV-GL zertifizierten ISO-9001, ISO-14001 und ISO-45001 Managementsystem liefern wir optimierte Prozesslösungen, präzises Produktdesign, strikte Einhaltung von technischen Spezifikationen und fortlaufende operative Unterstützung.

Unsere hocheffiziente Zyklon-Sandabscheider, bekannt für ihre außergewöhnliche Trennrate von 98 %, haben Anerkennung von internationalen Energieführern erhalten. Diese Einheiten, die aus fortschrittlicher verschleißfester Keramik gefertigt sind, erreichen eine Entfernung von 98 % der Partikel bis zu 0,5 Mikrometer in Gasströmen. Diese Fähigkeit ermöglicht die Wiedereinbringung von gefördertem Gas für mischbare Flutung in Lagerstätten mit geringer Durchlässigkeit, eine Schlüssel-Lösung zur Steigerung der Ölgewinnung in anspruchsvollen Formationen. Alternativ können sie gefördertes Wasser behandeln und 98 % der Partikel größer als 2 Mikrometer entfernen, um eine direkte Wiedereinbringung zu ermöglichen, wodurch die Effizienz der Wasserflutung gesteigert und gleichzeitig die Umweltauswirkungen minimiert werden.

Unser neues Produkt – Der hocheffiziente Ultrafeinpartikel-Abscheider ist ein Flüssig-Feststoff-Trenngerät, das ein effizientes Zentrifugalprinzip nutzt, um suspendierte Verunreinigungen – wie Feststoffe in Produktionswasser, Meerwasser, Kondensat, Feinpartikel in hochviskosen Flüssigkeiten und Katalysatorpulver in Reaktoren – von Flüssigkeiten (Flüssigkeiten, Gase oder Gas-Flüssigkeits-Gemische) zu trennen. Es entfernt effektiv feste Partikel mit Größen bis zu 2 Mikron (bei 98% Effizienz) oder kleiner.

Der hocheffiziente Ultrafeinpartikel-Abscheiderliefert eine hohe Sandentfernungseffizienz und kann Feststoffpartikel bis zu 2 Mikron entfernen. Die Ausrüstung zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise aus, benötigt keine externe Stromversorgung oder chemische Zusatzstoffe und hat eine Lebensdauer von etwa 20 Jahren. Sie bietet die Möglichkeit der Online-Sandentleerung, ohne dass die Produktion unterbrochen werden muss.

Bewährt in großen globalen Feldern, die von CNOOC, CNPC, Petronas und anderen in Südostasien betrieben werden, werden SAGA-Sandabscheider auf Bohrlochkopf- und Produktionsplattformen eingesetzt. Sie sorgen für eine zuverlässige Feststoffentfernung aus Gas, Bohrlochflüssigkeiten und Kondensat und sind entscheidend für die Meerwasserreinigung, den Schutz von Produktionsströmen und Wasserinjektions-/Flutungsprogramme.

Neben Sandabscheidern bietet SAGA ein Portfolio an renommierten Trenntechnologien. Unsere Produktlinie umfasst Membransysteme zur CO₂-Entfernung aus Erdgas, Entölungs-Hydrozyklone, hochleistungsfähige kompakte Flotationseinheiten (CFUs), Schiefergas-Sandabsaugung, Zyklon-Entwässerungspaket mit Aufbereitung von Produktionswasser, und Mehrkammer-Hydrozyklone, und liefern umfassende Lösungen für die härtesten Herausforderungen der Branche.