Die erste Bohrung wird im Rahmen des chinesischen Entwicklungsprojekts für ein großes Gasfeld mit 100 Milliarden Kubikmetern in Phase 2 angesetzt!

Am 9. Juni wurde die erste Bohrung G10 der WHPG-Pilotplattform des Entwicklungsprojekts Phase II des Gasfeldes Bozhong 19-6, des ersten 100-Milliarden-Kubikmeter-Gasfeldes im Bohai-Meer, erfolgreich angebohrt. Dies markiert den vollständigen Beginn des Bohrprogramms für das Entwicklungsprojekt Phase II des Gasfeldes.

Das Kondensatgasfeld Bozhong 19-6 befindet sich im zentralen Bohai-Meer mit einer durchschnittlichen Wassertiefe von etwa 20 Metern. Bis heute wurden geologische Reserven von über 200 Milliarden Kubikmetern Erdgas und über 200 Millionen Kubikmetern Kondensatöl nachgewiesen. Das Entwicklungsprojekt Phase I des Gasfeldes ging im November 2023 in Betrieb, und das Entwicklungsprojekt Phase II wird drei neue Bohrlochkopfplattformen und drei Unterkonstruktionen errichten.

Als Folge- und Aufwertungsprojekt zur Aufrechterhaltung einer stabilen Produktion und zur Steigerung der Effizienz des Entwicklungsprojekts der Phase I konzentriert sich das Projekt der Phase II auf die Erschließung des Potenzials tiefer Lagerstätten und die Verfolgung einer grünen und intelligenten Entwicklung. Es nutzt Durchbrüche in der Bohrtechnologie, um Reserven effizient zu monetarisieren und in die Produktion umzuwandeln, wodurch die vorgelagerte Energiebasis für die saubere Energieversorgung in der Bohai-Randregion gestärkt wird.

Basierend auf den Erfahrungen aus der Phase-I-Entwicklung stand das Projektteam der Phase II vor zahlreichen ingenieurtechnischen und technischen Herausforderungen, darunter ultra-tiefe Schichten, hohe Temperatur und hoher Druck sowie zerklüftete vergrabene Hügelreservoire. Unter der Bohrung G10 als Pilotbohrung liefert das Projekt die geologische Grundlage für die Batch-Bohrung, Prozessoptimierung und präzise Bohrlochplatzierung der 19 Entwicklungsbohrungen auf der Pilotplattform und gewährleistet so die reibungslose Umsetzung des gesamten Bohrplans.

Für das Entwicklungsprojekt der Phase II weist das Hauptlager eine Überlagerungstiefe von über 5.000 Metern auf, mit einer maximalen Bodentemperatur von über 200 °C und hohem Formationsdruck. Basierend auf den Standortbedingungen hat das Boxi Regional Project Team des Engineering Technology Operation Center, Tianjin Branch, eine verfeinerte Bohrstrategie von „ein Bohrloch, eine Strategie; ein Abschnitt, eine Strategie“ implementiert, die Bohrgeräte aufgerüstet und mit mehreren Einheiten zusammengearbeitet, um technische Herausforderungen zu bewältigen. Sie haben ein selbst erforschtes hochtemperaturbeständiges und schadensarmes Bohrflüssigkeitssystem entwickelt, das auf den Block zugeschnitten ist, die Techniken zur Kontrolle von Zirkulationsverlusten und zur Druckabdichtung in Phasen optimiert, das Bohrlochdruckgefälle streng kontrolliert und die Erhaltung der primären Öl- und Gasseepagekanäle maximiert.

Die Brunnenmusteranordnung auf der WHPG-Plattform ist kompakt und stellt große Herausforderungen für die Kollisionsvermeidung dar. Das Projektteam optimierte das 3D-Bohrlochtrassendesign und implementierte eine dynamische Frühwarnung zur Kollisionsvermeidung über den gesamten Zyklus, um eine präzise Anzielung dünner Lagerstätten zu erreichen. Sie befassten sich auch mit Tiefbohrlochzementierung und Bohrlochintegritätstechnologien und verwendeten eine hochtemperaturbeständige, leicht expandierende, gaswanderungshemmende Zementsuspension, um eine gute langfristige Bohrlochabdichtungsqualität zu gewährleisten.

Für die Bohrungen auf den drei Bohrlochkopfplattformen des Entwicklungsprojekts Phase II kann der gesamte Prozess in ein zentrales Fernsteuersystem integriert werden, das eine Echtzeit-Online-Erfassung von Parametern wie Hakenlast, Drehmoment, Pumpendruck und Durchflussrate sowie eine intelligente Frühwarnung ermöglicht. So wird die digitale Technologie zur Reduzierung von Sicherheitsrisiken bei Tiefbohrungen eingesetzt.

Unser Entsandung von gefördertem Kondensat im Gasfeldist ein hocheffizientes Flüssig-Fest-Trenngerät, das speziell für die Behandlung von feststoffhaltigem Kondensat entwickelt wurde, das aus Gas-Flüssigkeits-Abscheidern abgetrennt wird. Basierend auf dem Zyklontrennprinzip entfernt dieses Gerät effektiv feste Verunreinigungen wie Sedimente, Bohrklein, Metallspäne, Ablagerungen und Produktkristalle aus flüssigen Medien (Flüssigkeit, Gas oder Gas-Flüssigkeits-Gemische). Es erreicht eine Abscheiderate von 98 % für Partikel ≥5 Mikrometer und löst damit die Probleme von Rohrleitungsverstopfungen und Erosion, die durch feste Verunreinigungen in Produktionssystemen verursacht werden.