در تاریخ 30 اوت، شرکت ملی نفت دریایی چین (CNOOC) اعلام کرد که تولید تجمعی بازیابی حرارتی نفت سنگین دریایی چین از 5 میلیون تن فراتر رفته است. این یک نقطه عطف حیاتی در کاربرد وسیع فناوریهای سیستمهای بازیابی حرارتی نفت سنگین دریایی و تجهیزات اصلی آن به شمار میرود و چین را به عنوان اولین کشور در جهان معرفی میکند که به توسعه بازیابی حرارتی وسیع نفت سنگین دریایی دست یافته است.
بر اساس گزارشها، نفت سنگین در حال حاضر حدود 70٪ از منابع باقیمانده نفتی جهان را تشکیل میدهد و این موضوع باعث شده است که تمرکز اصلی بر افزایش تولید در کشورهای تولیدکننده نفت باشد. برای نفت سنگین با ویسکوزیته بالا، صنعت عمدتاً از روشهای بازیابی حرارتی برای استخراج استفاده میکند. اصل اساسی شامل تزریق بخار با دما و فشار بالا به مخزن برای گرم کردن نفت سنگین است، که در نتیجه ویسکوزیته آن کاهش یافته و به "نفت سبک" قابل استخراج و به راحتی تبدیل میشود.
چین یکی از چهار تولیدکننده بزرگ نفت سنگین در جهان است که دارای منابع فراوان نفت سنگین میباشد. ذخایر اثبات شده نفت سنگین با ویسکوزیته بالا که نیاز به بازیابی حرارتی در مناطق فراساحلی دارند، بیش از 600 میلیون تن است که تقریباً 20٪ از کل ذخایر اثبات شده نفت سنگین چین را تشکیل میدهد. این نشاندهنده پتانسیل توسعه عظیم است. پیشرفت مداوم تبدیل ذخایر نفت سنگین به تولید از اهمیت زیادی برای تقویت تلاشهای اکتشاف و توسعه نفت و گاز داخلی برخوردار است.
جینژو 23-2 میدان نفتی
نفت سنگین نوعی از نفت خام است که با ویسکوزیته بالا، چگالی بالا، سیالیت ضعیف و تمایل به جامد شدن مشخص میشود که استخراج آن را بسیار دشوار میکند. در مقایسه با میادین نفتی خشکی، سکوهای دریایی فضای عملیاتی محدودی دارند و هزینههای به مراتب بالاتری را متحمل میشوند. بنابراین، بازیابی حرارتی در مقیاس بزرگ نفت سنگین چالشهای دوگانهای از نظر تجهیزات فنی و قابلیت اقتصادی ارائه میدهد. این بهعنوان یک چالش عمده فنی و اقتصادی در صنعت انرژی جهانی بهطور گستردهای شناخته شده است.
عملیات بازیابی حرارتی نفت سنگین دریاچهای چین عمدتاً در خلیج بوهای متمرکز است. چندین میدان نفتی بزرگ بازیابی حرارتی تأسیس شدهاند، از جمله پروژههای نانپو 35-2، لویدا 21-2 و جینژو 23-2. تا سال 2025، تولید سالانه از بازیابی حرارتی به بیش از 1.3 میلیون تن رسیده است و پیشبینی میشود که تولید کل سال به 2 میلیون تن افزایش یابد.
پروژه توسعه فاز II میدان نفتی شمالی Lvda 5-2
برای بهرهبرداری مؤثر و اقتصادی از ذخایر سنگین نفت، CNOOC به طور مداوم تحقیقات علمی و نوآوریهای فناوری را انجام داده و نظریه توسعه بازیابی حرارتی "تعداد چاه کم، خروجی بالا" را پیشگام کرده است. این شرکت مدل توسعه الگوی چاه با فاصله زیاد را که با تزریق و تولید با شدت بالا، کیفیت بخار بالا و تقویت همافزایی از طریق سیالات حرارتی چندجزئی مشخص میشود، اتخاذ کرده است.
با تزریق بخار با کالری بالا که با گازها و مواد شیمیایی مختلف مکمل شده و با فناوری بالابری کارآمد و با حجم بالا پشتیبانی میشود، این رویکرد به طور قابل توجهی تولید هر چاه را افزایش میدهد. این روش به طور موفقیتآمیزی به چالشهای دیرینه در بازیابی حرارتی، مانند بهرهوری پایین و از دست رفتن قابل توجه گرما، رسیدگی کرده و به این ترتیب نرخ کلی بازیابی نفت سنگین را به طور چشمگیری افزایش میدهد.
بر اساس گزارشها، به منظور مقابله با شرایط پیچیده زیرزمینی دما و فشار بالا در عملیات بازیابی حرارتی نفت سنگین، CNOOC با موفقیت تجهیزات یکپارچه تزریق-تولید پیشرفتهای را توسعه داده است که قادر به تحمل دمای ۳۵۰ درجه سانتیگراد است. این شرکت بهطور مستقل سیستمهای تزریق حرارتی فشرده و کارآمد، سیستمهای کنترل ایمنی زیرزمینی و دستگاههای کنترل ماسه با دوام را توسعه داده است. علاوه بر این، این شرکت اولین پلتفرم تزریق حرارتی سیار جهان—"بازیابی حرارتی شماره ۱"—را طراحی و ساخته است که یک شکاف حیاتی در قابلیتهای تجهیزات بازیابی حرارتی نفت سنگین دریایی چین را پر میکند.
"بازیابی حرارتی شماره ۱" به سمت منطقه عملیاتی خلیج لیائودونگ حرکت کرد
با ادامه تقویت سیستم فناوری بازیابی حرارتی و استقرار تجهیزات کلیدی، ساخت ظرفیت تولید برای بازیابی حرارتی نفت سنگین دریایی در چین به طور قابل توجهی تسریع شده است و منجر به یک پیشرفت در توسعه مخزن شده است. در سال 2024، تولید حرارتی نفت سنگین دریایی چین برای اولین بار از مرز یک میلیون تن عبور کرد. تا کنون، تولید تجمعی از پنج میلیون تن فراتر رفته است و بازیابی حرارتی نفت سنگین در محیطهای دریایی به مقیاس بزرگ تحقق یافته است.
نفت سنگین با چگالی بالا، ویسکوزیته بالا و محتوای بالای رزین-آسفالتین مشخص میشود که منجر به سیالیت ضعیف میشود. استخراج نفت سنگین مقدار زیادی شنهای ریز جامد را با نفت سنگین استخراج شده حمل میکند و باعث مشکلات جداسازی در سیستمهای پاییندست میشود، از جمله تصفیه آب تولید شده یا کیفیت ضعیف آب تولید شده برای دفع. با استفاده از تجهیزات جداسازی سیکلون با کارایی بالا SAGA، این ذرات ریز با اندازهای تا چند میکرون از سیستم فرآیند اصلی حذف خواهند شد و تولید را به طور روان انجام میدهند.
با داشتن چندین اختراع مستقل مالکیت فکری، SAGA تحت سیستمهای مدیریت کیفیت و خدمات تولید ISO 9001، ISO 14001 و ISO 45001 که توسط DNV/GL تأیید شدهاند، گواهی شده است. ما راهحلهای بهینهسازی شده فرآیند، طراحی دقیق محصول، رعایت دقیق نقشههای طراحی در حین ساخت و خدمات مشاوره استفاده پس از تولید را به مشتریان در صنایع مختلف ارائه میدهیم.
متن مادستگاههای جداکننده سایکلون با کارایی بالابا کارایی جداسازی 98% قابل توجه خود، از سوی بسیاری از غولهای بینالمللی انرژی تحسین زیادی کسب کرده است. سانتریفیوژ دساندر با کارایی بالا ما از مواد سرامیکی پیشرفته مقاوم در برابر سایش (یا به اصطلاح، بسیار ضد فرسایش) استفاده میکند و به کارایی حذف شن تا 0.5 میکرون با 98% برای درمان گاز دست مییابد. این امکان را فراهم میکند که گاز تولید شده به مخازن برای میدانهای نفتی با نفوذپذیری پایین که از سیلاب گاز مخلوط استفاده میکنند، تزریق شود و مشکل توسعه مخازن با نفوذپذیری پایین را حل کرده و به طور قابل توجهی بازیابی نفت را افزایش میدهد. یا میتواند آب تولید شده را با حذف ذرات بالای 2 میکرون با 98% برای تزریق مجدد مستقیم به مخازن تصفیه کند و تأثیرات زیستمحیطی دریایی را کاهش دهد در حالی که بهرهوری میدان نفتی را با فناوری سیلاب آب افزایش میدهد. هیدروسیکلونهای جداسازی SAGA در سکوهای چاه و تولید در میادین نفت و گاز تحت مدیریت CNOOC، CNPC، پتروناس، همچنین در اندونزی و خلیج تایلند مستقر شدهاند. این دستگاهها برای حذف جامدات از گاز، مایعات چاه یا میعانات استفاده میشوند و همچنین در سناریوهایی مانند حذف جامدات از آب دریا، بازیابی تولید، تزریق آب و سیلاب آب برای افزایش بازیابی نفت به کار میروند.