در آزمایش پایلوت تزریق پلیمر در مخازن نفتی کلاس III میدان نفتی داکینگ چین، ضریب بازیافت نفت ۱۲.۶۹ درصد افزایش یافت.

اخیراً، آزمایش بازگشت بالا برای تزریق پلیمر در مخازن نفتی کلاس III در منطقه توسعه شین‌نان میدان نفتی داکینگ به یک پیشرفت بزرگ دست یافته است. ضریب بازیافت مرحله‌ای نفت در این بلوک ۱۲.۶۹ درصد افزایش یافته و بهبود جهشی در عملکرد تولید مخازن نازک و ضعیف را محقق ساخته است. این آزمایش موفقیت‌آمیز بر چندین گلوگاه فنی که در مراحل میانی و پایانی توسعه میادین نفتی قدیمی با آن مواجه بودیم، غلبه کرده و یک الگوی عملیاتی بالغ، قابل تکرار و مقیاس‌پذیر برای بازیابی نفت در مرحله سوم در مقیاس بزرگ و با راندمان بالا ایجاد کرده است.

منطقه توسعه شین‌نان اکنون به طور کامل وارد مرحله میانی و پایانی برش آب بالا و بازیابی بالا شده است. پس از استخراج مداوم با شدت بالا در طولانی مدت، ذخایر قابل تولید با کیفیت بالا در این منطقه به طور مداوم در حال کاهش بوده است. میدان اصلی توسعه میدان نفتی به تدریج به مخازن کلاس III منتقل شده است که دارای ذخایر زیادی هستند اما از معایبی مانند ضخامت کم مخزن، نفوذپذیری پایین و ناهمگنی برجسته رنج می‌برند. این نوع مخزن دارای ضخامت مؤثر کم و ظرفیت پاسخ ضعیف تزریق و تولید است که دستیابی به تولید کارآمد با روش‌های توسعه سنتی را دشوار می‌سازد. بنابراین، این موضوع به یک مشکل اصلی تبدیل شده است که تولید پایدار، بهبود کیفیت، افزایش بهره‌وری و رشد خروجی میادین نفتی قدیمی را محدود می‌کند.

برای شکستن گلوگاه توسعه میادین نفتی قدیمی و احیای کامل منابع موجود مخازن کلاس III، میدان نفتی داکینگ در سال ۲۰۱۸ آزمایش بازگشت تزریق پلیمر را در مخازن کلاس III در منطقه توسعه شین‌نان به طور رسمی آغاز کرد. این آزمایش به طور دقیق، مشکلات و نقاط دردناک در توسعه مخازن نازک و کم‌بازده و مخازن ناهمگن را هدف قرار داد و بر ایجاد یک سیستم استاندارد و سیستماتیک فناوری تزریق پلیمر برای مخازن کلاس III تمرکز کرد. این اقدام در راستای حل مشکل توسعه ناکارآمد، کمک به بهبود کیفیت و کارایی بلوک‌های مشابه و افزایش مؤثر دوره تولید پایدار کلی میدان نفتی صورت گرفت.

در طول اجرای آزمایشی، در پاسخ به مسائل فنی کلیدی مانند توزیع پراکنده باقی‌مانده نفت در مرحله پایانی تزریق پلیمر، تولید ناهموار لایه‌های نازک و ضعیف، و تداخل قابل توجه بین لایه‌ای، تیم فنی کارخانه شماره ۵ تولید نفت به طور نوآورانه‌ای مدل توسعه و مدیریت دقیقی را ایجاد کرد. پرسنل فنی به طور منظم نظارت جامع پویای مخزن را انجام دادند، الگوهای مهاجرت سیالات زیرسطحی، ویژگی‌های تفاوت تولید بین لایه‌ای، و غنی‌سازی و توزیع باقی‌مانده نفت را به دقت شناسایی کردند، و در نتیجه پشتیبانی داده‌ای محکمی را برای بهره‌برداری هدفمند از پتانسیل و کنترل دقیق پارامترها در بلوک فراهم آوردند.

تیم فنی با اتکا به پایش دقیق دینامیکی و ارزیابی علمی، در هر دو جهت عمودی و افقی برای بهینه‌سازی دقیق ساختار تولید تزریقی کار کرده و راندمان تولید مخزن را به صورت همه‌جانبه و چندسطحی بهبود بخشیده است.

مجموعه‌ای از اقدامات دقیق اجرا شده و نتایج حاصل شده است که کیفیت و بهره‌وری توسعه بلوک را به طور قابل توجهی بهبود بخشیده است: نسبت لایه‌هایی که در مخازن نازک و ضعیف سیال می‌گیرند ۱۴.۲۹ درصد افزایش یافته است، نسبت ضخامت سیال‌گیر ۱۷.۰۰ درصد افزایش یافته است و کاهش آبدهی جامع چاه‌های پاسخگو ۰.۴۸ درصد نسبت به سال قبل بوده است. وضعیت کلی توسعه بلوک همچنان در حال بهبود است و پتانسیل منابع موجود به طور کامل آزاد شده است.

در حال حاضر، منطقه آزمایشی وارد مرحله بحرانی تزریق نهایی پلیمر شده است. توزیع نفت باقی‌مانده در مخزن به طور فزاینده‌ای پراکنده می‌شود و استخراج دقیق نفت باقی‌مانده پنهان، تمرکز اصلی مرحله بعدی ما خواهد بود،" گفت بای یوگو، مدیر دفتر مدیریت فنی منطقه هفتم عملیات کارخانه تولید نفت شماره ۵. وی افزود که برای مناطق ضعیف که نفت باقی‌مانده در آن‌ها غنی شده است، مانند حاشیه گسل‌ها و مناطق کور کنترل بدنه ماسه‌ای، این تیم مدل حکمرانی متفاوتی را با رویکرد "یک چاه، یک استراتژی، اقدامات دقیق" اجرا خواهد کرد. در عین حال، آن‌ها تکنیک‌های عملی و تجربیات بالغ برای استخراج کارآمد نفت باقی‌مانده در لایه‌های نازک و ضعیف و مخازن ناهمگن را به طور سیستماتیک مرتب و خلاصه خواهند کرد، بنابراین پایه‌ای فنی محکم برای تولید پایدار بلندمدت، بهبود کیفیت و افزایش بهره‌وری میدان نفتی ایجاد می‌کنند.

استخراج نفت و گاز طبیعی بدون تجهیزات جداسازی امکان‌پذیر نیست.

شرکت مهندسی فراساحلی شانگهای ساگا (Shanghai SAGA Offshore Engineering Co., Ltd.) که در سال ۲۰۱۶ در شانگهای تأسیس شد، یک شرکت فناوری مدرن است که تحقیق و توسعه، طراحی، تولید و خدمات را ادغام می‌کند. ما به توسعه تجهیزات جداسازی و فیلتراسیون برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی اختصاص داریم. مجموعه محصولات با راندمان بالای ما شامل هیدروسیکلون‌های جداسازی روغن/آب، دستگاه‌های شن‌گیر برای ذرات میکرونی و واحدهای شناورسازی فشرده است. ما راه‌حل‌های کامل مونتاژ شده بر روی شاسی (skid-mounted) ارائه می‌دهیم و همچنین خدمات بازسازی تجهیزات شخص ثالث و خدمات پس از فروش را ارائه می‌کنیم. با در اختیار داشتن چندین پتنت اختصاصی و فعالیت تحت یک سیستم مدیریت گواهی شده DNV-GL ISO-9001، ISO-14001 و ISO-45001، ما راه‌حل‌های فرآیندی بهینه، طراحی دقیق محصول، پایبندی سختگیرانه به مشخصات مهندسی و پشتیبانی عملیاتی مستمر را ارائه می‌دهیم.

ما ساندرهای سیکلونی با راندمان بالا، که به دلیل نرخ جداسازی استثنایی ۹۸ درصدی خود مشهور هستند، مورد تقدیر رهبران بین‌المللی انرژی قرار گرفته‌اند. این واحدها که با سرامیک‌های پیشرفته مقاوم در برابر سایش ساخته شده‌اند، ۹۸ درصد ذرات ریز تا ۰.۵ میکرون را در جریان‌های گازی حذف می‌کنند. این قابلیت امکان تزریق مجدد گاز تولیدی را برای تزریق امتزاجی در مخازن با نفوذپذیری کم فراهم می‌کند، که راه‌حلی کلیدی برای افزایش بازیافت نفت در سازندهای چالش‌برانگیز است. به طور جایگزین، می‌توانند آب تولیدی را تصفیه کرده و ۹۸ درصد ذرات بزرگتر از ۲ میکرون را حذف کنند تا مستقیماً تزریق مجدد شوند، در نتیجه راندمان تزریق آب را افزایش داده و در عین حال اثرات زیست‌محیطی را به حداقل می‌رسانند.

محصول جدید ما—دستگاه جداسازی ذرات فوق‌ریز با راندمان بالایک دستگاه جداسازی مایع-جامد است که از اصل گریز از مرکز کارآمد برای جداسازی ناخالصی‌های معلق—مانند جامدات در آب تولیدی، آب دریا، میعانات، ذرات ریز در مایعات با ویسکوزیته بالا، و پودر کاتالیزور در راکتورها—از سیالات (مایعات، گازها یا مخلوط‌های گاز-مایع) استفاده می‌کند. این دستگاه به طور موثر ذرات جامد با اندازه‌های تا ۲ میکرون (با راندمان ۹۸٪) یا کوچکتر را حذف می‌کند.

دستگاه جداسازی ذرات فوق‌ریز با راندمان بالاراندمان بالایی در حذف ماسه ارائه می‌دهد و قادر به حذف ذرات جامد تا ۲ میکرون است. این تجهیز دارای ابعاد فشرده، عدم نیاز به برق خارجی یا مواد افزودنی شیمیایی، و عمر خدمتی تقریباً ۲۰ ساله است. قابلیت تخلیه ماسه آنلاین را بدون نیاز به توقف تولید ارائه می‌دهد.

سندرهای SAGA که در میادین بزرگ جهانی تحت بهره‌برداری CNOOC، CNPC، پتروناس و سایر شرکت‌ها در سراسر جنوب شرق آسیا اثبات شده‌اند، بر روی سکوهای سرچاهی و تولیدی مستقر می‌شوند. آنها حذف قابل اعتماد جامدات را از گاز، سیالات چاه و میعانات گازی فراهم می‌کنند و برای تصفیه آب دریا، حفاظت از جریان تولید و برنامه‌های تزریق/تزریق آب حیاتی هستند.

علاوه بر سندِرها، SAGA مجموعه‌ای از فناوری‌های جداسازی تحسین‌شده را ارائه می‌دهد. خط تولید ما شامل سیستم‌های غشایی برای حذف CO₂ از گاز طبیعی، هیدروسیکلون‌های جداسازی روغن، واحدهای شناورسازی فشرده با کارایی بالا (CFU)، جداسازی ماسه گاز شیل، بسته آب‌گیری سیکلونی با تصفیه آب تولیدی، و هیدروسیکلون‌های چند حفره‌ای، ارائه دهنده راهکارهای جامع برای چالش‌برانگیزترین مسائل صنعت.