Lors du test pilote d'injection de polymères dans les réservoirs pétroliers de classe III du champ pétrolifère de Daqing en Chine, le facteur de récupération de pétrole a augmenté de 12,69 points de pourcentage.

Récemment, le test de retour d'eau de la polymérisation dans les réservoirs pétroliers de classe III dans la zone de développement de Xingnan du champ pétrolifère de Daqing a réalisé une percée majeure. Le facteur de récupération de pétrole de scène du bloc a augmenté de 12,69 points de pourcentage, réalisant une amélioration spectaculaire des performances de production des réservoirs minces et pauvres. Ce test réussi a surmonté plusieurs goulots d'étranglement techniques rencontrés dans les stades intermédiaire et tardif du développement de vieux champs pétrolifères, créant un paradigme pratique mature, reproductible et évolutif pour la récupération tertiaire de pétrole à grande échelle et efficace.

La zone de développement de Xingnan est maintenant pleinement entrée dans la phase intermédiaire à tardive de coupe d'eau élevée et de récupération élevée. Après une extraction continue de longue durée et de haute intensité, les réserves produisibles de haute qualité de la région ont continuellement diminué. Le principal champ de bataille du développement du champ pétrolifère s'est progressivement déplacé vers les réservoirs de classe III, qui ont de grandes réserves mais souffrent d'inconvénients tels qu'une faible épaisseur de réservoir, une faible perméabilité et une hétérogénéité prononcée. Ce type de réservoir a une faible épaisseur effective et une faible capacité de réponse à l'injection et à la production, ce qui rend difficile d'obtenir une production efficace avec les méthodes de développement traditionnelles. Il est ainsi devenu un problème majeur qui restreint la production stable, l'amélioration de la qualité, l'augmentation de l'efficacité et la croissance de la production des anciens champs pétrolifères.

Pour surmonter le goulot d'étranglement du développement des anciens champs pétrolifères et revitaliser pleinement les ressources dormantes des réservoirs de classe III, le champ pétrolifère de Daqing a officiellement lancé en 2018 le test de retour de l'injection de polymères dans les réservoirs de classe III dans la zone de développement de Xingnan. Ce test visait précisément les difficultés et les points sensibles du développement des réservoirs minces et pauvres ainsi que des réservoirs hétérogènes, en se concentrant sur la construction d'un système technologique d'injection de polymères standardisé et systématique pour les réservoirs de classe III. Il s'efforçait de résoudre le problème du développement inefficace, d'aider les blocs similaires à améliorer leur qualité et leur efficacité, et de prolonger efficacement la période de production stable globale du champ pétrolifère.

Lors de la mise en œuvre des essais, en réponse à des problèmes techniques majeurs tels que la distribution dispersée de l'huile résiduelle à la fin de l'injection de polymère, la production inégale des couches minces et pauvres, et une interférence intercouches significative, l'équipe technique de la centrale de production pétrolière n°5 a mis en place de manière innovante un modèle de développement et de gestion affiné. Le personnel technique a régulièrement effectué une surveillance dynamique complète de la formation du réservoir, identifié avec précision les schémas de migration des fluides souterrains, les caractéristiques de la différence de production intercouches, ainsi que l'enrichissement et la distribution de l'huile résiduelle, fournissant ainsi un solide support de données pour l'exploitation ciblée du potentiel et le contrôle précis des paramètres dans le bloc.

En s'appuyant sur une surveillance dynamique précise et une évaluation scientifique, l'équipe technique a travaillé dans les directions verticale et horizontale pour optimiser finement la structure d'injection-production, améliorant ainsi l'efficacité de production du réservoir de manière globale et à plusieurs niveaux.

Une série de mesures précises ont été mises en œuvre et ont donné des résultats, améliorant considérablement la qualité et l'efficacité du développement du bloc : la proportion de couches captant des fluides dans des réservoirs minces et pauvres a augmenté de 14,29 points de pourcentage, la proportion d'épaisseur captant des fluides a augmenté de 17,00 points de pourcentage, et la coupure d'eau globale des puits réactifs a diminué de 0,48 point de pourcentage d'une année sur l'autre. La situation globale de développement du bloc continue de s'améliorer, et le potentiel des ressources existantes a été pleinement libéré.

« À l'heure actuelle, la zone de test est entrée dans la phase critique de l'injection tardive de polymères. La distribution du pétrole résiduel dans le réservoir devient de plus en plus dispersée, et l'exploitation précise du pétrole résiduel caché est l'objectif principal de notre prochaine étape », a déclaré Bai Yuguo, directeur du bureau de gestion technique de la septième zone d'exploitation de la cinquième usine de production de pétrole. Il a ajouté que pour les zones faibles où le pétrole résiduel est enrichi, telles que les marges de failles et les zones aveugles de contrôle des corps sableux, l'équipe mettra en œuvre un modèle de gouvernance différencié de « un puits, une stratégie, des mesures précises ». Dans le même temps, ils organiseront et résumeront systématiquement les techniques pratiques et l'expérience acquise pour l'exploitation efficace du pétrole résiduel dans les couches minces et pauvres et les réservoirs hétérogènes, jetant ainsi des bases techniques solides pour la production stable à long terme, l'amélioration de la qualité et l'augmentation de l'efficacité du champ pétrolifère.

L'extraction de pétrole et de gaz naturel ne peut être réalisée sans équipement de séparation.

Shanghai SAGA Offshore Engineering Co., Ltd., établie à Shanghai en 2016, est une entreprise technologique moderne intégrant la R&D, la conception, la production et le service. Nous nous consacrons au développement d'équipements de séparation et de filtration pour les industries pétrolière, gazière et pétrochimique. Notre portefeuille de produits à haute efficacité comprend des hydrocyclones de déshuilage/déshydratation, des dessableurs pour particules de taille micrométrique et des unités de flottation compactes. Nous fournissons des solutions complètes montées sur skid et proposons également la modernisation d'équipements tiers et des services après-vente. Détenant plusieurs brevets propriétaires et opérant sous un système de management certifié DNV-GL ISO-9001, ISO-14001 et ISO-45001, nous fournissons des solutions de processus optimisées, une conception de produit précise, une stricte adhésion aux spécifications d'ingénierie et un support opérationnel continu.

Nos décanteurs cycloniques à haute efficacité, réputés pour leur taux de séparation exceptionnel de 98 %, ont obtenu la reconnaissance des leaders internationaux de l'énergie. Construits avec des céramiques avancées résistantes à l'usure, ces unités parviennent à éliminer 98 % des particules aussi fines que 0,5 micron dans les flux gazeux. Cette capacité permet la réinjection du gaz produit pour le balayage miscible dans les réservoirs à faible perméabilité, une solution clé pour améliorer la récupération de pétrole dans les formations difficiles. Alternativement, ils peuvent traiter l'eau produite, éliminant 98 % des particules supérieures à 2 microns pour une réinjection directe, augmentant ainsi l'efficacité du balayage d'eau tout en minimisant l'impact environnemental.

Notre nouveau produit — Le désableur ultra-fin haute efficacité est un appareil de séparation liquide-solide qui utilise un principe centrifuge efficace pour séparer les impuretés en suspension — telles que les solides dans l'eau de production, l'eau de mer, le condensat, les particules fines dans les liquides à haute viscosité et la poudre de catalyseur dans les réacteurs — des fluides (liquides, gaz ou mélanges gaz-liquide). Il élimine efficacement les particules solides d'une taille allant jusqu'à 2 microns (avec une efficacité de 98 %) ou moins.

Le désableur ultra-fin haute efficacité offre une haute efficacité d'élimination du sable, capable de retirer les particules solides jusqu'à 2 microns. L'équipement présente un encombrement réduit, ne nécessite aucune alimentation externe ni additif chimique, et a une durée de vie d'environ 20 ans. Il offre une capacité de décharge de sable en ligne sans nécessiter d'arrêt de production.

Éprouvés dans des champs majeurs mondiaux exploités par CNOOC, CNPC, Petronas et d'autres en Asie du Sud-Est, les désableurs SAGA sont déployés sur les têtes de puits et les plateformes de production. Ils assurent une élimination fiable des solides des gaz, des fluides de puits et des condensats, et sont essentiels pour la purification de l'eau de mer, la protection des flux de production et les programmes d'injection/inondation d'eau.

Au-delà des désableurs, SAGA propose un portefeuille de technologies de séparation reconnues. Notre gamme de produits comprend systèmes membranaires pour l'élimination du CO₂ du gaz naturel, hydrocyclones de désaération, unités de flottation compactes haute performance (CFU), désensablage de gaz de schiste, Ensemble de déshydratation cyclonique avec traitement des eaux produites, et hydrocyclones multi-chambres, fournissant des solutions complètes pour les défis les plus ardus de l'industrie.