Le premier puits est foré dans le cadre du projet de développement de la phase 2 du grand champ gazier chinois de 100 milliards de mètres cubes !

Le 9 juin, le premier puits G10 de la plateforme pilote WHPG du projet de développement de phase II du champ gazier de Bozhong 19-6, le premier champ gazier de 100 milliards de mètres cubes dans la mer de Bohai, a été foré avec succès, marquant le début complet de l'ingénierie de forage du projet de développement de phase II du champ gazier.

Le champ gazier à condensats de Bozhong 19-6 est situé dans le centre de la mer de Bohai, avec une profondeur d'eau moyenne d'environ 20 mètres. À ce jour, il a prouvé des réserves géologiques de plus de 200 milliards de mètres cubes de gaz naturel et de plus de 200 millions de mètres cubes d'huile de condensats. Le projet de développement de phase I du champ gazier a été mis en service en novembre 2023, et le projet de développement de phase II construira trois nouvelles plateformes de tête de puits et trois supports.

En tant que projet de suivi et de mise à niveau visant à maintenir la stabilité de la production et à améliorer l'efficacité du projet de développement de la phase I, le projet de phase II se concentre sur l'exploitation du potentiel des réservoirs profonds et la poursuite d'un développement vert et intelligent. Il tire parti des avancées technologiques en matière de forage pour monétiser et convertir efficacement les réserves en production, renforçant ainsi la base énergétique offshore pour l'approvisionnement en énergie propre dans la région du golfe de Bohai.

Fort de l'expérience acquise lors du développement de la phase I, l'équipe du projet de phase II a été confrontée à de multiples défis techniques et d'ingénierie, notamment des couches ultra-profondes, des réservoirs à haute température et haute pression, et des réservoirs de collines enfouies fracturées. En prenant le puits G10 comme puits d'essai pilote pour le forage, le projet fournit une base géologique pour le forage en série, l'optimisation des processus et le positionnement précis des puits des 19 puits de développement sur la plateforme pilote, assurant la mise en œuvre fluide du plan de forage global.

Pour le projet de développement de la phase II, le réservoir principal a une profondeur d'enfouissement de plus de 5 000 mètres, avec une température de fond de trou maximale dépassant 200 °C et une pression de formation élevée. Sur la base des conditions du site, l'équipe du projet régional de Boxi du Centre d'exploitation des technologies d'ingénierie, succursale de Tianjin, a mis en œuvre une stratégie de forage affinée de « un puits, une stratégie ; une section, une stratégie », a mis à niveau l'équipement de forage et a collaboré avec plusieurs unités pour relever les défis techniques. Ils ont développé un système de fluide de forage auto-recherché résistant aux hautes températures et à faibles dommages, adapté au bloc, optimisé les techniques de contrôle de la perte de circulation et de colmatage de la pression par étapes, contrôlé strictement la différence de pression de forage et maximisé la préservation des canaux primaires de suintement de pétrole et de gaz.

La disposition des puits sur la plateforme WHPG est compacte, ce qui pose d'énormes défis en matière d'anti-collision. L'équipe du projet a optimisé la conception de la trajectoire des puits en 3D et a mis en œuvre un système d'alerte précoce dynamique d'anti-collision sur cycle complet pour atteindre un ciblage précis des réservoirs minces. Elle a également abordé les technologies de cimentation de puits profonds et d'intégrité des puits, en utilisant un coulis de ciment résistant aux hautes températures, légèrement expansif et empêchant la migration de gaz, afin d'assurer une bonne qualité d'étanchéité des puits à long terme.

Pour les opérations de forage sur les trois plateformes de tête de puits du projet de développement de la phase II, l'ensemble du processus peut être intégré dans un système de contrôle centralisé à distance, qui permet l'acquisition en temps réel de paramètres tels que la charge au crochet, le couple, la pression de la pompe et le débit, ainsi qu'une alerte précoce intelligente. La technologie numérique est ainsi utilisée pour réduire les risques de sécurité associés aux opérations en profondeur.

Notre Désensablage du condensat produit dans le champ gazierest un dispositif de séparation liquide-solide à haut rendement, spécialement conçu pour traiter les condensats contenant des solides séparés des séparateurs gaz-liquide. Basé sur le principe de séparation par cyclone, cet équipement élimine efficacement les impuretés solides telles que les sédiments, les déblais, les débris métalliques, le tartre et les cristaux de produit des milieux fluides (mélanges liquide, gaz ou gaz-liquide). Il atteint un taux d'élimination de 98 % pour les particules ≥5 microns, résolvant ainsi les problèmes de blocage de pipeline et d'érosion causés par les impuretés solides dans les systèmes de production.