Chevron rejoint la collaboration Arena de SLB et TotalEnergies sur les technologies numériques du sous-sol

SLB a annoncé que le Chevron Technology Center a officiellement rejoint Arena, le programme de collaboration à long terme sur les technologies numériques souterraines établi par SLB et TotalEnergies en 2024, afin de participer au développement conjoint de technologies numériques de nouvelle génération pour l'ingénierie des réservoirs et les géosciences.

Chevron apportera un financement, une propriété intellectuelle et des capacités techniques à la collaboration et fournira son expertise en matière d'analyse d'incertitude, d'optimisation et de planification du développement des champs.

Le champ de développement technologique d’Arena couvre les workflows d’ingénierie de réservoir et de géosciences. Dans le cadre de cet accord de collaboration, des professionnels de TotalEnergies et de Chevron seront intégrés dans les centres technologiques de SLB et travailleront avec les équipes de développement de produits de SLB sur le développement technologique, les exigences des opérateurs en matière de réservoirs, de géosciences et de planification du développement alimentant directement le processus de R&D des produits. Avec cet ajout, les participants d’Arena sont passés de SLB et TotalEnergies à trois parties : SLB, TotalEnergies et Chevron.

Dans Arena, Chevron se concentrera sur l'apport de capacités en matière d'analyse d'incertitude, d'optimisation et de planification du développement des gisements. Les technologies concernées seront intégrées aux outils numériques et aux flux de travail d'IA pour l'évaluation des ressources souterraines, l'analyse d'ingénierie des réservoirs et les décisions de développement. SLB continuera d'assurer le développement des technologies numériques et d'ingénierie souterraine, tandis que TotalEnergies et Chevron fourniront à l'équipe de développement du personnel technique et des exigences applicatives du côté des opérateurs pétroliers et gaziers.

En juillet 2024, SLB et TotalEnergies ont signé un accord de coopération technologique numérique d'une durée de 10 ans, initialement axé sur le développement de logiciels d'ingénierie de réservoir, de modélisation géoscientifique et d'interprétation, et prévoyaient de combiner les capacités d'IA avec la plateforme numérique Delfi de SLB. Les deux parties ont déterminé à l'époque que les logiciels nouvellement développés seraient déployés dans le cloud et que la simulation de réservoir, l'interprétation géologique et le traitement des données souterraines seraient avancés sur la base d'une architecture technologique ouverte.

SLB, TotalEnergies et Chevron avaient également participé conjointement au développement du simulateur de réservoir Intersect. Cette collaboration Arena continue de couvrir la simulation de réservoirs, la modélisation souterraine et les flux de travail numériques associés ; les trois parties poursuivront le développement conjoint de technologies numériques souterraines basées sur des architectures évolutives, ouvertes et extensibles.

Shanghai SAGA Offshore Engineering Co., Ltd., fondée à Shanghai en 2016, est une entreprise technologique intégrée couvrant la R&D, la conception, la fabrication et le service. Elle se concentre sur les équipements de séparation et de filtration pour les industries du pétrole, du gaz et de la pétrochimie. Sa gamme avancée comprend des hydrocyclones de déshuilage/déshydratation, des dessableurs pour particules microniques et des unités de flottation compactes. SAGA fournit également des solutions complètes montées sur skid, la modernisation d'équipements tiers et un service après-vente. L'entreprise détient plusieurs brevets propriétaires et maintient un système de management certifié DNV-GL ISO-9001, ISO-14001 et ISO-45001.

Les désableurs cycloniques à haut rendement de SAGA, reconnus par les leaders internationaux de l'énergie, atteignent un taux de séparation de 98 %. Fabriqués avec des céramiques anti-usure avancées, ils éliminent 98 % des particules jusqu'à 0,5 micron dans les flux gazeux. Cela permet la réinjection du gaz produit pour l'injection miscible dans les réservoirs à faible perméabilité — une voie importante pour améliorer la récupération du pétrole dans les formations difficiles. Les unités peuvent également traiter l'eau produite, en éliminant 98 % des particules supérieures à 2 microns pour une réinjection directe, améliorant ainsi l'efficacité de l'injection d'eau et réduisant l'impact environnemental.

Le nouveau désableur à ultra-fines particules à haut rendement est un dispositif de séparation liquide-solide qui utilise un principe centrifuge efficace. Il sépare les impuretés en suspension—les solides dans l'eau de production, l'eau de mer, le condensat, les fines particules dans les liquides à haute viscosité et la poudre de catalyseur dans les réacteurs—des fluides (liquides, gaz ou mélanges gaz-liquide). Il capture les particules solides jusqu'à 2 microns avec une efficacité de 98 %. Le dispositif offre une grande efficacité de déssablage, un encombrement réduit, aucune alimentation externe ni additif chimique, une durée de vie opérationnelle d'environ 20 ans, et une évacuation du sable en ligne sans arrêt de production.

Éprouvés sur le terrain dans les principaux gisements mondiaux exploités par CNOOC, CNPC, Petronas et d'autres en Asie du Sud-Est, les dessableurs SAGA sont installés sur les plateformes de tête de puits et de production. Ils assurent une élimination fiable des solides du gaz, des fluides de puits et du condensat et sont essentiels à la purification de l'eau de mer, à la protection du flux de production et aux programmes d'injection/ennoiement d'eau.

Le portefeuille de séparation plus large de SAGA couvre les systèmes à membrane pour l'élimination du CO₂ du gaz naturel, les hydrocyclones de déshuilage, les unités de flottation compactes à haute performance (CFU), le dessablage du gaz de schiste, l'ensemble de déshydratation cyclonique avec traitement de l'eau produite, et les hydrocyclones multi-chambres, offrant des solutions complètes pour les défis les plus difficiles de l'industrie.