चीन के 100-अरब-घन-मीटर बड़े गैस क्षेत्र के चरण 2 विकास परियोजना में पहला कुआं शुरू हुआ!

9 जून को, बोहाई सागर में पहले 100 बिलियन क्यूबिक मीटर गैस क्षेत्र, बोझोंग 19-6 गैस क्षेत्र के चरण II विकास परियोजना के WHPG पायलट प्लेटफॉर्म का पहला कुआं G10 सफलतापूर्वक शुरू हुआ, जिसने गैस क्षेत्र की चरण II विकास परियोजना के ड्रिलिंग इंजीनियरिंग की पूर्ण शुरुआत को चिह्नित किया।

बोझोंग 19-6 कंडेनसेट गैस क्षेत्र मध्य बोहाई सागर में स्थित है, जिसकी औसत जल गहराई लगभग 20 मीटर है। आज तक, इसमें 200 बिलियन क्यूबिक मीटर से अधिक प्राकृतिक गैस और 200 मिलियन क्यूबिक मीटर से अधिक कंडेनसेट तेल के भूवैज्ञानिक भंडार साबित हुए हैं। गैस क्षेत्र की चरण I विकास परियोजना नवंबर 2023 में चालू हुई थी, और चरण II विकास परियोजना में तीन नए वेलहेड प्लेटफॉर्म और तीन जैकेट बनाए जाएंगे।

चरण I विकास परियोजना के स्थिर उत्पादन को बनाए रखने और दक्षता बढ़ाने के लिए एक अनुवर्ती और उन्नयन परियोजना के रूप में, चरण II परियोजना गहरे जलाशयों की क्षमता का दोहन करने और हरित और बुद्धिमान विकास को आगे बढ़ाने पर केंद्रित है। यह बोहाई रिम क्षेत्र में स्वच्छ ऊर्जा आपूर्ति के लिए अपतटीय ऊर्जा नींव को मजबूत करने के लिए, भंडार को कुशलतापूर्वक मुद्रीकृत करने और उत्पादन में बदलने के लिए ड्रिलिंग प्रौद्योगिकी में सफलताओं का लाभ उठाती है।

चरण I विकास से प्राप्त अनुभव के आधार पर, चरण II परियोजना टीम को कई इंजीनियरिंग और तकनीकी चुनौतियों का सामना करना पड़ा है, जिनमें अति-गहरे परतें, उच्च तापमान और उच्च दबाव, और फ्रैक्चर वाले दबी हुई पहाड़ी जलाशय शामिल हैं। ड्रिलिंग के लिए पायलट परीक्षण कुएं के रूप में कुआं G10 लेते हुए, यह परियोजना पायलट प्लेटफॉर्म पर 19 विकास कुओं की बैच ड्रिलिंग, प्रक्रिया अनुकूलन और सटीक कुआं प्लेसमेंट के लिए भूवैज्ञानिक आधार प्रदान करती है, जिससे समग्र ड्रिलिंग योजना का सुचारू कार्यान्वयन सुनिश्चित होता है।

चरण II विकास परियोजना के लिए, मुख्य जलाशय का दफन गहराई 5,000 मीटर से अधिक है, जिसमें अधिकतम बॉटम होल तापमान 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक और उच्च गठन दबाव है। साइट की स्थितियों के आधार पर, तियानजिन शाखा के इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी संचालन केंद्र की बोक्सी क्षेत्रीय परियोजना टीम ने "एक कुआं, एक रणनीति; एक खंड, एक रणनीति" की एक परिष्कृत ड्रिलिंग रणनीति लागू की है, ड्रिलिंग उपकरण को उन्नत किया है, और तकनीकी चुनौतियों से निपटने के लिए कई इकाइयों के साथ सहयोग किया है। उन्होंने ब्लॉक के अनुरूप स्व-अनुसंधानित उच्च-तापमान-प्रतिरोधी और कम-क्षति वाले ड्रिलिंग द्रव प्रणाली विकसित की है, चरणों में नुकसान परिसंचरण नियंत्रण और दबाव वहन प्लगिंग तकनीकों को अनुकूलित किया है, ड्रिलिंग दबाव अंतर को सख्ती से नियंत्रित किया है, और प्राथमिक तेल और गैस रिसाव चैनलों के संरक्षण को अधिकतम किया है।

WHPG प्लेटफॉर्म पर कुओं के पैटर्न की व्यवस्था सघन है, जो एंटी-कोलिजन के लिए बड़ी चुनौतियाँ पेश करती है। परियोजना टीम ने 3डी वेलबोर प्रक्षेपवक्र डिजाइन को अनुकूलित किया और पतले जलाशयों की सटीक लक्ष्यीकरण प्राप्त करने के लिए पूर्ण चक्र गतिशील एंटी-कोलिजन प्रारंभिक चेतावनी लागू की। उन्होंने गहरे कुओं की सीमेंटिंग और वेलबोर अखंडता प्रौद्योगिकियों से भी निपटा, अच्छी दीर्घकालिक वेलबोर सीलिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी, थोड़ा विस्तार योग्य गैस माइग्रेशन को रोकने वाले सीमेंट स्लरी का उपयोग किया।

चरण II विकास परियोजना के तीन वेलहेड प्लेटफार्मों पर ड्रिलिंग संचालन के लिए, संपूर्ण प्रक्रिया को एक रिमोट सेंट्रल कंट्रोल सिस्टम में एकीकृत किया जा सकता है, जो हुक लोड, टॉर्क, पंप दबाव और प्रवाह दर जैसे मापदंडों के वास्तविक समय ऑनलाइन अधिग्रहण की अनुमति देता है, साथ ही इंटेलिजेंट अर्ली वार्निंग भी। इस प्रकार गहरे संचालन से जुड़े सुरक्षा जोखिमों को कम करने के लिए डिजिटल तकनीक का उपयोग किया जाता है।

हमारा गैस क्षेत्र में उत्पादित कंडेनसेट का डीसैंडिंगयह एक उच्च-दक्षता वाला तरल-ठोस पृथक्करण उपकरण है जिसे विशेष रूप से गैस-तरल विभाजकों से अलग किए गए ठोस युक्त संघनन के उपचार के लिए डिज़ाइन किया गया है। साइक्लोन पृथक्करण सिद्धांत के आधार पर, यह उपकरण तरल माध्यमों (तरल, गैस, या गैस-तरल मिश्रण) से तलछट, कटिंग्स, धातु के टुकड़े, स्केल और उत्पाद क्रिस्टल जैसी ठोस अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटाता है। यह ≥5 माइक्रोन कणों के लिए 98% की हटाने की दर प्राप्त करता है, जिससे उत्पादन प्रणालियों में ठोस अशुद्धियों के कारण होने वाली पाइपलाइन अवरोध और क्षरण की समस्याओं का समाधान होता है।