Dalam uji coba injeksi polimer di reservoir minyak Kelas III Ladang Minyak Daqing Tiongkok, faktor perolehan minyak meningkat sebesar 12,69 poin persentase.

Baru-baru ini, uji balik atas dari injeksi polimer di reservoir minyak Kelas III di Area Pengembangan Xingnan Ladang Minyak Daqing telah mencapai terobosan besar. Faktor perolehan minyak tahap blok meningkat sebesar 12,69 poin persentase, mewujudkan peningkatan pesat dalam kinerja produksi reservoir tipis dan buruk. Uji coba yang berhasil ini telah mengatasi beberapa hambatan teknis yang dihadapi pada tahap tengah dan akhir pengembangan ladang minyak tua, menciptakan paradigma praktis yang matang, dapat direplikasi, dan berskala untuk pemulihan minyak tersier skala besar dan efisien.

Kawasan Pengembangan Xingnan kini telah sepenuhnya memasuki tahap tengah akhir dengan tingkat air tinggi dan tingkat pemulihan tinggi. Setelah ekstraksi berkelanjutan intensitas tinggi jangka panjang, cadangan berkualitas tinggi yang dapat diproduksi di wilayah tersebut terus menurun. Medan pertempuran utama pengembangan ladang minyak secara bertahap bergeser ke reservoir Kelas III, yang memiliki cadangan besar tetapi menderita kerugian seperti ketebalan reservoir yang tipis, permeabilitas rendah, dan heterogenitas yang menonjol. Jenis reservoir ini memiliki ketebalan efektif yang kecil dan kapasitas respons injeksi-produksi yang lemah, sehingga sulit untuk mencapai produksi yang efisien dengan metode pengembangan tradisional. Hal ini telah menjadi masalah inti yang membatasi produksi yang stabil, peningkatan kualitas, peningkatan efisiensi, dan pertumbuhan output ladang minyak tua.

Untuk mengatasi hambatan pengembangan ladang minyak tua dan sepenuhnya merevitalisasi sumber daya stok yang menganggur dari reservoir Kelas III, Ladang Minyak Daqing secara resmi meluncurkan uji coba peningkatan kembali injeksi polimer di reservoir Kelas III di Area Pengembangan Xingnan pada tahun 2018. Uji coba ini secara tepat menargetkan kesulitan dan titik masalah dalam pengembangan reservoir tipis dan buruk serta reservoir heterogen, dengan fokus pada pembangunan sistem teknologi injeksi polimer yang terstandarisasi dan sistematis untuk reservoir Kelas III. Tujuannya adalah untuk mengatasi masalah pengembangan yang tidak efisien, membantu blok serupa meningkatkan kualitas dan efisiensi, serta secara efektif memperpanjang periode produksi stabil secara keseluruhan dari ladang minyak.

Selama implementasi uji coba, sebagai respons terhadap isu teknis inti seperti distribusi sisa minyak yang tersebar pada tahap akhir injeksi polimer, produksi lapisan tipis dan buruk yang tidak merata, serta interferensi antar lapisan yang signifikan, tim teknis Pabrik Produksi Minyak No. 5 secara inovatif membangun model pengembangan dan pengelolaan yang disempurnakan. Personel teknis secara teratur melakukan pemantauan dinamis komprehensif terhadap formasi reservoir, secara akurat mengidentifikasi pola migrasi fluida bawah permukaan, karakteristik perbedaan produksi antar lapisan, serta pengayaan dan distribusi sisa minyak, sehingga memberikan dukungan data yang solid untuk penggalian potensi yang ditargetkan dan pengendalian parameter yang presisi di blok tersebut.

Dengan mengandalkan pemantauan dinamis yang akurat dan evaluasi ilmiah, tim teknis bekerja baik dalam arah vertikal maupun horizontal untuk mengoptimalkan struktur injeksi produksi secara cermat, meningkatkan efisiensi produksi reservoir secara menyeluruh dan multi-level.

Serangkaian langkah presisi telah diimplementasikan dan mencapai hasil, secara signifikan meningkatkan kualitas dan efisiensi pengembangan blok: proporsi lapisan yang mengambil fluida di reservoir tipis dan buruk meningkat sebesar 14,29 poin persentase, proporsi ketebalan yang mengambil fluida meningkat sebesar 17,00 poin persentase, dan pemotongan air komprehensif dari sumur responsif menurun sebesar 0,48 poin persentase dari tahun ke tahun. Situasi pengembangan keseluruhan blok terus membaik, dan potensi sumber daya stok telah sepenuhnya dilepaskan.

“Saat ini, area uji telah memasuki tahap kritis injeksi polimer tahap akhir. Distribusi sisa minyak di reservoir semakin tersebar, dan pengetapan sisa minyak tersembunyi secara presisi adalah fokus utama tahap kami selanjutnya,” kata Bai Yuguo, Direktur Kantor Manajemen Teknis Wilayah Operasi Ketujuh Pabrik Produksi Minyak No.5. Ia menambahkan bahwa untuk area lemah di mana sisa minyak kaya, seperti tepi patahan dan zona buta kontrol badan pasir, tim akan menerapkan model tata kelola yang terdiferensiasi yaitu “satu sumur, satu strategi, langkah-langkah presisi”. Pada saat yang sama, mereka akan secara sistematis mengurutkan dan merangkum teknik praktis dan pengalaman matang untuk pengetapan sisa minyak yang efisien di lapisan tipis dan buruk serta reservoir heterogen, sehingga meletakkan dasar teknis yang kuat untuk produksi stabil jangka panjang, peningkatan kualitas, dan peningkatan efisiensi ladang minyak.

Ekstraksi minyak dan gas alam tidak dapat dicapai tanpa peralatan pemisahan.

Shanghai SAGA Offshore Engineering Co., Ltd., didirikan di Shanghai pada tahun 2016, adalah perusahaan teknologi modern yang mengintegrasikan R&D, desain, produksi, dan layanan. Kami berdedikasi untuk mengembangkan peralatan pemisahan dan filtrasi untuk industri minyak, gas, dan petrokimia. Portofolio produk kami yang sangat efisien mencakup siklon hidro de-oiling/dewatering, desander untuk partikel berukuran mikron, dan unit flotasi kompak. Kami menyediakan solusi lengkap yang terpasang pada skid dan juga menawarkan retrofitting peralatan pihak ketiga serta layanan purna jual. Memegang berbagai paten hak milik dan beroperasi di bawah sistem manajemen bersertifikat DNV-GL ISO-9001, ISO-14001, dan ISO-45001, kami memberikan solusi proses yang optimal, desain produk yang presisi, kepatuhan ketat terhadap spesifikasi teknik, dan dukungan operasional berkelanjutan.

Kami desander siklon berefisiensi tinggi, terkenal dengan tingkat pemisahan luar biasa sebesar 98%, telah mendapatkan pengakuan dari para pemimpin energi internasional. Dibangun dengan keramik tahan aus tingkat lanjut, unit-unit ini mencapai penghilangan 98% partikel sekecil 0,5 mikron dalam aliran gas. Kemampuan ini memungkinkan injeksi kembali gas produksi untuk banjir misibel di reservoir permeabilitas rendah, solusi utama untuk meningkatkan perolehan minyak di formasi yang menantang. Sebagai alternatif, mereka dapat mengolah air produksi, menghilangkan 98% partikel yang lebih besar dari 2 mikron untuk injeksi kembali langsung, sehingga meningkatkan efisiensi banjir air sambil meminimalkan dampak lingkungan.

Produk baru kami—Desander Partikel Ultra-Halus Efisiensi Tinggi adalah perangkat pemisahan cair-padat yang memanfaatkan prinsip sentrifugal efisien untuk memisahkan pengotor tersuspensi—seperti padatan dalam air produksi, air laut, kondensat, partikel halus dalam cairan kental, dan bubuk katalis dalam reaktor—dari fluida (cairan, gas, atau campuran gas-cair). Alat ini secara efektif menghilangkan partikel padat dengan ukuran hingga 2 mikron (dengan efisiensi 98%) atau lebih kecil.

Desander Partikel Ultra-Halus Efisiensi Tinggi memberikan efisiensi penghilangan pasir yang tinggi, mampu menghilangkan partikel padat hingga 2 mikron. Peralatan ini memiliki jejak yang ringkas, tidak memerlukan daya eksternal atau bahan kimia tambahan, dan memiliki masa pakai sekitar 20 tahun. Alat ini menawarkan kemampuan pembuangan pasir secara online tanpa perlu menghentikan produksi.

Terbukti di lapangan-lapangan besar global yang dioperasikan oleh CNOOC, CNPC, Petronas, dan lainnya di seluruh Asia Tenggara, desander SAGA digunakan pada anjungan kepala sumur dan produksi. Alat ini menyediakan penghilangan padatan yang andal dari gas, fluida sumur, dan kondensat, serta sangat penting untuk pemurnian air laut, perlindungan aliran produksi, dan program injeksi/flooding air.

Selain desander, SAGA menawarkan portofolio teknologi pemisahan yang diakui. Lini produk kami meliputi sistem membran untuk penghilangan CO₂ gas alam, hidrosiklon penghilang minyak, unit flotasi kompak (CFU) berkinerja tinggi, desanding gas serpih, Paket dewatering siklonik dengan pengolahan air produksi, dan hidrosiklon multi-ruang, memberikan solusi komprehensif untuk tantangan industri yang paling sulit.