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La produzione giornaliera di petrolio raggiunge oltre diecimila barili! Il giacimento petrolifero Wenchang 16-2 inizia la produzione

在9月4日,中国海洋石油总公司(CNOOC)宣布文昌16-2油田开发项目开始生产。该油田位于珠江口盆地的西部水域,水深约150米。该项目计划投入15口开发井投入生产,预计日峰值产量超过10,000桶石油。
Offshore oil drilling platforms in the ocean, with scattered clouds drifting in the blue sky.
为了实现文昌16-2油田的高质量发展,中海油进行了广泛的研究和示范,形成了科学的发展计划。在地质方面,项目团队进行了深入研究,开发了多项技术,以应对薄油藏、原油提升困难和井分散等挑战。在工程方面,该项目涉及建设一个新的夹层平台,集成了原油提取、生产加工、钻井和完井以及人员生活支持等功能。此外,还铺设了约28.4公里长的多相海底管道和同样长的海底电缆。该开发还利用了附近文昌油田集群的现有设施。
The offshore oil platform is being constructed by a crane vessel.
在2024年9月,夹克平台的建设开始。该平台由四个主要组件组成:夹克、上部模块、生活区和模块化钻井平台。总高度超过200米,总重量约为19,200吨,是该地区的重要基础设施。夹克高约161.6米,使其成为西南中国海最高的夹克。生活区采用壳体设计,作为中国海洋石油总公司海南分公司的首个标准化生活区。模块化钻井平台设计使用寿命为25年,配备了能够对潜在风险进行预警的创新设备,从而提高未来钻井作业的安全性和效率。在平台建设期间,项目团队采用了标准化设计、集成采购和精简施工方法,与同类平台相比,整体施工周期缩短了近两个月。
Crew watches offshore platform installation at sea.
文昌16-2油田的开发钻探于6月23日正式开始。项目团队积极践行“智能与优化钻探与完井工程”的原则,并将该项目指定为在“智能与优化”框架下开发技术和探索最佳实践的示范性举措。
在钻探开始之前,项目团队面临多重挑战,包括浅层延伸钻探的复杂性、埋藏山体裂缝区的潜在流体损失,以及开发“上层气体和下层水”的储层的困难。通过全面的规划,团队对钻探和完井程序、流体系统以及智能井清洗进行了专门研究,最终建立了四个适应性技术系统。此外,团队在短短30天内完成了一台新型模块化钻井平台的所有海上安装和调试活动,创造了西南中国海安装效率的新纪录。
在运营开始后,团队部署了更多自动化和智能化设备,减少了20%的重体力劳动强度。通过利用“天眼”系统,实现了全天候的视觉安全管理。实时泥浆监测系统和高精度传感器的加入显著增强了多维度的早期井喷检测能力。此外,创新应用低油水比、无固体合成钻井液,提高了性能。因此,前三口开发井的作业效率提高了近50%,同时在整个过程中保持了全面的安全和质量保证。
协调工程船舶的作业潜力,如“海洋石油202”,海底管道安装高效完成。在前三口井的完井和回流后,石油将通过管道直接运输到附近的文昌9-7油田进行加工和出口,为确保国家能源安全做出贡献。
据报道,文昌16-2油田是中国海洋石油总公司海南分公司开发的第一个油田,因为该公司之前仅专注于天然气田。今年,该公司设定了一个挑战,目标是“实现石油产量一千万吨和天然气产量超过一百亿立方米”,将文昌16-2油田指定为“训练场”和“测试区”,以探索在“智能与优化”框架下的最佳实践,从而提高公司的盈利能力和风险韧性。
The extraction of oil and natural gas cannot be achieved without desanders.
气旋脱砂分离器是一种气固分离设备。它利用气旋原理将固体(包括沉积物、岩石碎片、金属屑、垢和产品晶体)与含凝析油和水的天然气(液体、气体或气-液混合物)分离。结合SAGA独特的专利技术,配备一系列衬里(过滤元件)模型,这些衬里由高科技陶瓷耐磨(或称为高抗侵蚀)材料、聚合物耐磨材料或金属材料制成。可以根据不同的工作条件、不同的领域和用户需求设计和制造高效的固体颗粒分离或分类设备。安装脱砂气旋单元后,下游海底管道得到了保护,避免了侵蚀和固体沉积,并大大减少了清管作业的频率。
我们的高效旋流脱砂器以其卓越的98%分离效率去除2微米颗粒,但占地面积非常紧凑(单个D600mm或24”NB x ~3000 t/t的设备滑行尺寸为1.5mx1.5m),用于处理300~400 m³/hr的生产水,赢得了众多国际能源巨头的高度赞誉。我们的高效旋流脱砂器采用先进的陶瓷耐磨(或称为高抗侵蚀)材料,实现了气体处理时高达98%的0.5微米砂粒去除效率。这使得生产气体能够注入低渗透油田的储层,利用可溶性气体驱动,解决了低渗透储层开发的问题,并显著提高了石油采收率。或者,它可以通过去除2微米以上的颗粒以98%的效率处理生产水,直接再注入储层,减少海洋环境影响,同时利用水驱技术提高油田生产力。
我们的公司持续致力于开发更高效、紧凑且具有成本效益的脱砂器,同时也专注于环保创新。我们的脱砂器种类繁多,应用广泛,例如高效旋风脱砂器、井口脱砂器、带陶瓷衬里的旋风井流原油脱砂器、水注入脱砂器、天然气/页岩气脱砂器等。每种设计都融入了我们最新的创新,以在从常规钻井作业到专业加工需求的各种工业应用中提供卓越的性能。

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