A partire dai primi di novembre, la piattaforma Huizhou 21-1 – la prima piattaforma costruita e messa in funzione nel campo petrolifero del Mar Cinese Meridionale Orientale – aveva prodotto oltre 13 milioni di tonnellate di equivalente petrolifero, superando significativamente le proiezioni del piano di sviluppo originale e fornendo una solida garanzia per l'approvvigionamento energetico della Grande Baia di Guangdong-Hong Kong-Macao.
Una Strategia Bilanciata per il Petrolio e il Gas Porta a un Avanzamento nella Produzione
La piattaforma Huizhou 21-1 ha iniziato la produzione nel settembre 1990. Nelle sue fasi iniziali, la piattaforma ha adottato in modo innovativo una strategia di "sviluppo congiunto con meno pozzi ad alta resa", raggiungendo una produzione annuale di petrolio greggio di oltre un milione di tonnellate già nel 1991. Nel 2005, dopo il completamento e la messa in servizio della piattaforma Huizhou 21-1B, l'impianto ha iniziato a produrre sia petrolio che gas, raggiungendo un picco di produzione giornaliera di gas naturale di 1,2 milioni di metri cubi.
Con l'evoluzione del campo, sono emerse sfide come il depauperamento dell'energia dei serbatoi di gas e la difficoltà di sviluppare serbatoi di petrolio a bassa permeabilità. Il team della piattaforma ha lanciato un'iniziativa tecnica per affrontare queste problematiche. Convertendo i pozzi di produzione in pozzi di iniezione d'acqua per ripristinare l'energia del serbatoio e ottimizzando i processi di produzione per lo sviluppo in depressurizzazione, hanno notevolmente migliorato i tassi di recupero del gas. Per i pozzi a bassa permeabilità, sono state condotte con successo operazioni di acidificazione profonda per risolvere l'intasamento del serbatoio. Inoltre, sono state applicate tecniche innovative per rivitalizzare i pozzi di gas "dormienti", riportando con successo in vita pozzi vecchi. Questi sforzi hanno garantito che la capacità di produzione del campo rimanga stabile anche nelle fasi intermedie e avanzate dello sviluppo.
La trasformazione digitale migliora l'efficienza gestionale
Negli ultimi anni, attraverso il progresso completo della sua trasformazione digitale e intelligente, la piattaforma ha implementato aggiornamenti e modifiche a attrezzature chiave come torce, compressori di recupero del gas associato e sistemi di climatizzazione centralizzati. Questi sforzi hanno ridotto della metà le emissioni di gas associato, migliorando significativamente l'affidabilità complessiva del sistema. Inoltre, sfruttando la strategia di produzione in modalità tifone, il campo petrolifero ha rafforzato le sue capacità operative fondamentali.
In termini di innovazione gestionale, la piattaforma ha sviluppato in modo indipendente un sistema di "Etichettatura dello Stato dell'Attrezzatura", che ha migliorato l'efficienza del personale sul campo nell'identificare lo stato dell'attrezzatura del 40%. Inoltre, la piattaforma ha implementato una valutazione del modello di competenza "Six-Check" per identificare e affrontare con precisione le lacune nelle competenze dei dipendenti, promuovendo così lo sviluppo continuo delle competenze. Queste iniziative hanno fornito un forte supporto per l'ottimizzazione operativa continua della piattaforma.
L'estrazione di petrolio e gas naturale non può essere realizzata senza attrezzature di separazione.
Shanghai SAGA Offshore Engineering Co., Ltd., fondata a Shanghai nel 2016, è un'impresa tecnologica moderna che integra R&D, design, produzione e servizio. Siamo dedicati allo sviluppo di attrezzature per la separazione e la filtrazione per le industrie del petrolio, del gas e della petrolchimica. Il nostro portafoglio di prodotti ad alta efficienza include idrocicloni per de-oiling/dewatering, desander per particelle di dimensioni micron e unità di flottazione compatte. Forniamo soluzioni complete montate su skid e offriamo anche retrofitting di attrezzature di terze parti e servizi post-vendita. Detenendo numerosi brevetti proprietari e operando sotto un sistema di gestione certificato DNV-GL ISO-9001, ISO-14001 e ISO-45001, offriamo soluzioni di processo ottimizzate, design di prodotto preciso, rigorosa aderenza alle specifiche ingegneristiche e supporto operativo continuo.
Ourdesander a ciclone ad alta efficienza, rinomati per il loro eccezionale tasso di separazione del 98%, hanno guadagnato riconoscimenti da leader internazionali nel settore energetico. Costruiti con ceramiche avanzate resistenti all'usura, questi dispositivi raggiungono il 98% di rimozione di particelle fino a 0,5 micron nei flussi di gas. Questa capacità consente la reiniezione del gas prodotto per iniezione miscibile in serbatoi a bassa permeabilità, una soluzione chiave per migliorare il recupero di petrolio in formazioni difficili. In alternativa, possono trattare l'acqua prodotta, rimuovendo il 98% delle particelle più grandi di 2 micron per la reiniezione diretta, aumentando così l'efficienza dell'iniezione d'acqua riducendo al contempo l'impatto ambientale. Dimostrati in importanti settori globali operati da CNOOC, CNPC, Petronas e altri in tutta l'Asia sudorientale, i desander SAGA sono utilizzati su testate di pozzo e piattaforme di produzione. Forniscono una rimozione affidabile dei solidi da gas, fluidi di pozzo e condensato, e sono fondamentali per la purificazione dell'acqua di mare, la protezione del flusso di produzione e i programmi di iniezione/allagamento dell'acqua.
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