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日々のピーク石油生産量が1万バレルを超えました！文昌16-2油田が生産を開始しました
9月4日、中国国際海洋石油株式会社（CNOOC）は、文昌16-2油田開発プロジェクトの生産開始を発表しました。珠江口盆地の西側水域に位置するこの油田は、水深約150メートルにあります。このプロジェクトでは、15本の開発井を生産に投入する計画で、指定されたピーク日産量は1万バレルを超える見込みです。
Wenchang 16-2油田の高品質な開発を実現するために、CNOOCは広範な研究と実証を行い、科学的な開発計画を形成しました。地質学において、プロジェクトチームは深い研究を行い、薄い貯留層、原油の揚げ上げの困難、散在する井戸などの課題に対処するための複数の技術を開発しました。エンジニアリングの観点からは、原油抽出、製造処理、掘削および完了、そして人員の生活支援などの機能を統合した新しいジャケットプラットフォームの建設が含まれました。さらに、約28.4キロメートルの多相海底パイプラインと同様の長さの海底電力ケーブルが敷設されました。この開発は、近くのWenchang油田クラスターの既存の施設も活用しています。
2024年9月に、ジャケットプラットフォームの建設が開始されました。このプラットフォームは、ジャケット、トップサイドモジュール、居住区、モジュラー掘削装置の4つの主要コンポーネントで構成されています。総高さは200メートルを超え、総重量は約19,200トンであり、地域における重要なインフラです。ジャケットは約161.6メートルの高さがあり、西南中国海で最も高いジャケットとなっています。居住区はシェルベースのデザインを特徴としており、CNOOC海南支社の最初の標準化された居住区として機能します。モジュラー掘削装置は、25年のサービスライフを持つように設計されており、潜在的なリスクに対する早期警告が可能な革新的な設備を組み込んでおり、将来の掘削作業の安全性と効率を向上させています。プラットフォームの建設中、プロジェクトチームは標準化された設計、統合調達、効率的な建設方法を採用し、同種の他のプラットフォームと比較して全体の建設期間をほぼ2ヶ月短縮しました。
Wenchang 16-2油田の開発掘削は6月23日に正式に開始されました。プロジェクトチームは「スマートで最適な掘削および完了工学」の原則を積極的に受け入れ、このプロジェクトを「スマートで最適な」枠組みの下で技術を開発し、ベストプラクティスを探求するためのデモンストレーションイニシアティブとして指定しました。
掘削の開始前に、プロジェクトチームは、浅い延長リーチ掘削の複雑さ、埋没丘の破砕帯における潜在的な流体損失、そして「上にガス、下に水」の貯留層の開発における困難など、複数の課題に直面しました。包括的な計画を通じて、チームは掘削および完了手順、流体システム、インテリジェント井戸清掃に関する専用の研究を行い、最終的に4つの適応技術システムを確立しました。さらに、チームは新しいモジュラー掘削装置のすべての海上設置および試運転活動をわずか30日で完了し、西南中国海における設置効率の新記録を樹立しました。
作業が始まった後、チームはより自動化されたインテリジェントな機器を導入し、重労働の強度を20%削減しました。「スカイアイ」システムを利用することで、24時間体制の視覚的安全管理が実現しました。リアルタイムの泥モニタリングシステムと高精度センサーの追加により、複数の次元からの早期キック検出能力が大幅に向上しました。さらに、低油水比の固体フリー合成掘削流体の革新的な応用が性能向上に寄与しました。その結果、最初の3つの開発井は、プロセス全体で完全な安全性と品質保証を維持しながら、運用効率がほぼ50%向上して完了しました。
「海洋石油202」（Offshore Oil 202）などの工学船の運用能力の調整により、海底パイプラインの設置が効率的に完了しました。最初の3つの井戸の完了とフローバック後、石油はパイプラインを通じて近くの文昌9-7油田に直接輸送され、処理と輸出が行われ、国家のエネルギー安全保障の確保に貢献します。
報告によると、文昌16-2油田はCNOOC海南支社が開発した最初の油田であり、同社は以前は天然ガス田にのみ焦点を当てていました。今年、同社は「石油生産1000万トン、ガス生産100億立方メートルを超える」という挑戦を設定し、文昌16-2油田を「訓練場」と「テストゾーン」として指定し、「スマートで最適な」フレームワークの下でのベストプラクティスを探求し、同社の収益性とリスク耐性を向上させることを目指しています。
オイルと天然ガスの抽出は、デサンダーなしでは達成できません。
サイクロン脱砂分離器は、ガス-固体分離装置です。これは、サイクロン原理を使用して、自然ガスから沈殿物、岩の破片、金属チップ、スケール、および製品結晶を含む固体を分離します。これは、凝縮水と水（液体、ガス、または気体-液体混合物）を含みます。SAGAの独自の特許技術と組み合わせて、高度なセラミック耐摩耗（または高い耐侵食性と呼ばれる）材料、ポリマー耐摩耗材料、または金属材料で作られたライナー（フィルター要素）の一連のモデルを使用しています。高効率の固体粒子分離または分類装置は、異なる作業条件、異なる分野、およびユーザーの要件に応じて設計および製造できます。脱砂サイクロンユニットを設置することで、下流の海底パイプラインは侵食や固体の沈殿から保護され、ピギング作業の頻度が大幅に減少しました。
私たちの高効率サイクロンデサンダーは、2ミクロンの粒子を除去するための驚異的な98%の分離効率を持ちながら、非常にコンパクトなフットプリント（単一のD600mmまたは24”NB x ~3000 t/tの容器のためのスキッドサイズ1.5m x 1.5m）で、300〜400 m³/hrの生産水の処理を行い、多くの国際エネルギー大手から高い評価を得ています。私たちの高効率サイクロンデサンダーは、先進的なセラミック耐摩耗（または、高い耐侵食）材料を利用しており、ガス処理のために最大0.5ミクロンで98%の砂除去効率を達成しています。これにより、生成されたガスを低透過性油田のために貯留層に注入することができ、混相ガスフラッディングを利用し、低透過性貯留層の開発の問題を解決し、石油回収を大幅に向上させます。また、生成水を処理することもでき、2ミクロン以上の粒子を98%除去して貯留層に直接再注入することで、海洋環境への影響を軽減し、水フラッディング技術で油田の生産性を向上させます。
私たちの会社は、より効率的でコンパクト、かつコスト効果の高いデサンダーの開発に継続的に取り組んでおり、環境に優しい革新にも焦点を当てています。私たちのデサンダーは多様なタイプがあり、幅広い用途があります。例えば、高効率サイクロンデサンダー、ウェルヘッドデサンダー、セラミックライナー付きサイクロン井戸流 crude デサンダー、水注入デサンダー、NG/シェールガスデサンダーなどです。各デザインには、従来の掘削作業から特殊な処理要件まで、さまざまな産業用途において優れた性能を提供するための最新の革新が組み込まれています。
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