11月9日、中国最大のシェールオイル生産基地である長青油田から喜ばしいニュースが届きました—その累積シェールオイル生産量が2000万メトリックトンを超えました。このマイルストーンは、中国の「シェール革命」における大きな成果を示しており、大陸のシェールオイルが規模とコスト効率の良い開発の新しい段階に入ったことを意味しています。
グローバルなエネルギー転換が加速する中、「四つの革命と一つの協力」というエネルギー安全保障戦略の要求に沿って、シェールオイルは非従来型の石油およびガス資源の重要な要素として、効率的な開発を通じて国家のエネルギー安全保障を確保する上で重要な役割を果たしています。中国科学院のアカデミー会員である贾承造は、シェールオイルは国内の原油生産の増加と安定化を促進するための重要な代替領域であると述べました。
シェールオイルは低い透過性と流動性の悪さが特徴であり、抽出が非常に困難であることが業界内での合意となっています。長慶油田で探査・開発されたシェールオイルは、オルドス盆地に位置しています。その貯留層は一般的に単層の厚さが5メートル未満で、地下2,000メートル以上に埋まっています。透過性は中国の従来の油田の約千分の一であり、主要な流動経路の半径は人間の髪の直径の約1/30です。これらの条件により、地震探査や貯留層の破砕は非常に困難であり、「最も厳しい中の厳しい」との評判を得ています。このような条件下では、従来の抽出技術は効果を発揮しません。
これらの課題に対処するために、国家科学技術重大プロジェクトの下で、長慶油田は128,000件の実験室実験を実施し、80件以上の現場試験を展開しました。シェールオイルの探査と生産に関する理論、技術、開発モデルにおいて、次々とブレークスルーが達成されています。
▲技術者は複雑なシェールオイル井戸の問題について共同診断を行いました
理論研究を強化し、「資源が豊富かどうか、そしてそれがどこに集中しているのか」という根本的な問題に対処する。長青油田は、シェールオイルの蓄積メカニズムと濃縮パターンの研究を深め、盆地の大陸シェール層における「ソースと貯蔵の共存」の理論的理解を確立した。このブレークスルーは、「オイル生成」と「オイル貯蔵」の背後にある科学的原則を成功裏に解読し、100億トンを超える埋蔵量を持つ秦城シェールオイル田を解放し、オルドス盆地のシェールオイル資源の豊かな宝庫を開いた。
▲長青油田がCO₂ハフ・アンド・パフエネルギー補充デモゾーンを設立
2018年、長慶油田においてシェールオイル生産能力構築プロジェクトチームが正式に設立された後、シェールオイルの生産と建設が加速しただけでなく、中国初の大規模な地下水圧破砕科学試験場の創設を先導しました。このプロセスにおいて、油田は「破砕創出、先行エネルギー強化、浸透置換」を中心に、水平井用のシェールオイル体積破砕開発技術を確立しました。さらに、溶解可能な金属ボールシートや多機能破砕液を含む12の主要なコア技術を独自に開発しました。これらの技術の成功した応用は、単井の生産を大幅に向上させ、1.5トンから18トンに増加させ、「休眠」油層の開発のための効率的な「血管」と「心臓」を構築しました。
▲ロボットが石油生産プラットフォームの検査を行っています
長青油田は、高品質で「シェール革命」を一貫して推進し、「水平井のクラスター掘削、モジュラー型スキッド設置ステーションの組み立て、多様な付随ガスの共同生産、デジタル化された無人運用」という特徴を持つ開発モデルを先駆けています。5,000メートルを超える最長の水平セクションの世界記録を樹立し、単一プラットフォームから31本の水平井を展開するアジア記録を達成しました。一方、中国初のシェールオイルIoTクラウドプラットフォームと最大のUAV群検査システムの相次ぐ展開により、百万トンの生産あたりの労働要求が80%削減され、国の初の成功したスケール化されたコスト効率の良いシェールオイル開発の事例として確立されました。
2024年、長青油田の年間シェールオイル生産量は中国のシェールオイル総生産量の半分以上を占め、国内の主要なシェールオイル生産基地としての地位を確立しました。今年の初め以来、シェールオイルの生産と建設は加速し続けています。現在までに、144本のシェールオイル水平井が完成し、シェールオイルの生産量は300万メトリックトンを超えました。日々の生産量は初めて10,000メトリックトンを超え、新たな全国記録を樹立しました。
シェールガスの生産には、デサンダーのような必須の砂除去装置が必要です。
シェールガスの脱砂シェールガスの抽出および生産中に、物理的または機械的手法を用いて、シェールガス流(含水)から砂粒、破砕砂(プロップサント)、および岩石切片などの固体不純物を除去するプロセスを指します。 シェールガスは主に水圧破砕技術(破砕抽出)を通じて得られるため、戻された流体にはしばしば地層からの大量の砂粒や破砕作業からの残留固体セラミック粒子が含まれています。これらの固体粒子がプロセスフローの初期段階で完全に分離されない場合、パイプライン、バルブ、コンプレッサーおよびその他の機器に対して深刻な侵食を引き起こすか、低地部でのパイプラインの詰まり、計器圧力ガイドパイプの詰まり、または生産安全事故を引き起こす可能性があります。
SAGAのシェールガス用デサンダーは、精密な分離能力(10ミクロン粒子の98%除去率)、権威ある認証(DNV/GL発行のISO認証およびNACE防食適合)、耐久性に優れた設計(耐摩耗性セラミック内部と防詰まり設計を特徴)により、卓越した性能を発揮します。効率的な設計で、簡単な設置、操作、メンテナンスを提供し、長寿命を実現 – 信頼性の高いシェールガス生産に最適なソリューションです。
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