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일일 최대 석유 생산량이 만 배럴을 초과합니다! 웬창 16-2 유전이 생산을 시작합니다
9월 4일, 중국 해양 석유 공사(CNOOC)는 Wenchang 16-2 유전 개발 프로젝트의 생산 시작을 발표했습니다. 진주강 입구 분지의 서쪽 수역에 위치한 이 유전은 수심 약 150미터에 있습니다. 이 프로젝트는 15개의 개발 유정을 생산에 투입할 계획이며, 지정된 최대 일일 생산량은 10,000배럴 이상의 석유를 초과합니다.
웬창 16-2 유전의 고품질 개발을 달성하기 위해 CNOOC는 과학적인 개발 계획을 수립하기 위해 광범위한 연구와 시연을 수행했습니다. 지질학적으로 프로젝트 팀은 심층 연구를 수행하고 얇은 저수지, 원유 양수의 어려움, 분산된 유정과 같은 문제를 해결하기 위해 여러 기술을 개발했습니다. 엔지니어링 측면에서 이 프로젝트는 원유 추출, 생산 가공, 시추 및 완공, 인원 생활 지원과 같은 기능을 통합한 새로운 재킷 플랫폼의 건설을 포함했습니다. 또한 약 28.4킬로미터 길이의 다단계 해저 파이프라인과 유사한 길이의 해저 전력 케이블이 설치되었습니다. 이 개발은 인근 웬창 유전 클러스터의 기존 시설도 활용합니다.
2024년 9월, 재킷 플랫폼의 건설이 시작되었습니다. 이 플랫폼은 재킷, 상부 모듈, 생활 공간, 모듈형 굴착 장비의 네 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다. 총 높이는 200미터를 초과하고 총 중량은 약 19,200톤에 달하며, 이 지역의 중요한 인프라입니다. 재킷은 약 161.6미터 높이로, 서부 남중국해에서 가장 높은 재킷입니다. 생활 공간은 껍질 기반 디자인을 특징으로 하며, CNOOC 하이난 지사의 첫 번째 표준화된 생활 공간으로 사용됩니다. 25년의 서비스 수명을 갖도록 설계된 모듈형 굴착 장비는 잠재적 위험에 대한 조기 경고가 가능한 혁신적인 장비를 통합하여 향후 굴착 작업의 안전성과 효율성을 향상시킵니다. 플랫폼 건설 동안 프로젝트 팀은 표준화된 설계, 통합 조달 및 간소화된 건설 방법을 채택하여 동일한 유형의 다른 플랫폼에 비해 전체 건설 기간을 거의 두 달 단축했습니다.
Wenchang 16-2 유전의 개발 시추가 6월 23일에 공식적으로 시작되었습니다. 프로젝트 팀은 "스마트하고 최적화된 시추 및 완공 공학" 원칙을 적극적으로 수용하고, "스마트하고 최적화된" 프레임워크 하에서 기술을 개발하고 모범 사례를 탐색하기 위한 시범 이니셔티브로 프로젝트를 지정했습니다.
드릴링 시작 전에 프로젝트 팀은 얕은 확장형 드릴링의 복잡성, 매립된 언덕의 균열 구역에서의 잠재적인 유체 손실, "위에는 가스, 아래에는 물"이 있는 저수지를 개발하는 데 어려움 등 여러 가지 도전에 직면했습니다. 종합적인 계획을 통해 팀은 드릴링 및 완공 절차, 유체 시스템, 지능형 우물 청소에 대한 전담 연구를 수행하여 궁극적으로 네 가지 적응형 기술 시스템을 구축했습니다. 또한 팀은 새로운 모듈식 드릴링 장비에 대한 모든 해양 설치 및 시운전 활동을 단 30일 만에 완료하여 서부 남중국해에서 설치 효율성의 새로운 기록을 세웠습니다.
작업이 시작된 후, 팀은 더 많은 자동화 및 지능형 장비를 배치하여 중량 물리적 노동 강도를 20% 줄였습니다. "스카이 아이" 시스템을 활용하여 24시간 시각 안전 관리가 이루어졌습니다. 실시간 진흙 모니터링 시스템과 고정밀 센서의 추가로 여러 차원에서 초기 킥 감지 능력이 크게 향상되었습니다. 또한, 낮은 유수 비율의 고형물 없는 합성 드릴링 유체의 혁신적인 적용이 성능 향상에 기여했습니다. 그 결과, 첫 세 개의 개발 유정이 운영 효율성을 거의 50% 높이며 완료되었고, 과정 전반에 걸쳐 완전한 안전 및 품질 보증을 유지했습니다.
"해양 시유 202"와 같은 공학 선박의 운영 잠재력 조정으로 해저 파이프라인 설치가 효율적으로 완료되었습니다. 첫 세 개의 우물의 완료 및 유입 후, 석유는 인근 웬창 9-7 유전으로 파이프라인을 통해 직접 운송되어 가공 및 수출되며, 국가 에너지 안보를 보장하는 데 기여할 것입니다.
보도에 따르면, Wenchang 16-2 유전은 CNOOC 하이난 지사가 개발한 첫 번째 유전으로, 이 회사는 이전에 천연 가스 분야에만 집중해 왔습니다. 올해, 이 회사는 "천만 톤의 석유 생산과 100억 입방 미터 이상의 가스 생산을 달성하겠다"는 도전을 설정하고, Wenchang 16-2 유전을 "훈련장" 및 "테스트 존"으로 지정하여 "스마트 및 최적화" 프레임워크 하에서 모범 사례를 탐색하고, 이를 통해 회사의 수익성과 위험 회복력을 향상시키고자 합니다.
석유와 천연가스의 추출은 탈모래 장치 없이 이루어질 수 없습니다.
사이클론 탈모 분리기는 가스-고체 분리 장비입니다. 이 장치는 사이클론 원리를 사용하여 자연 가스에서 침전물, 암석 파편, 금속 칩, 스케일 및 제품 결정 등을 포함한 고체를 응축수 및 물(액체, 가스 또는 가스-액체 혼합물)과 분리합니다. SAGA의 독특한 특허 기술과 결합하여 고급 세라믹 내마모성(또는 고도로 내식성) 재료 또는 폴리머 내마모성 재료 또는 금속 재료로 만들어진 라이너(필터 요소)의 일련의 모델을 제공합니다. 고효율 고체 입자 분리 또는 분류 장비는 다양한 작업 조건, 다양한 분야 및 사용자 요구 사항에 따라 설계 및 제조할 수 있습니다. 탈모 사이클론 유닛이 설치되면 하류 해저 파이프라인이 침식 및 고체 침전으로부터 보호되며, 피깅 작업의 빈도가 크게 줄어듭니다.
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