Nasze separatory cyklonowe zostały uruchomione na największej platformie naftowej i gazowej w Chinach, po pomyślnym zainstalowaniu metodą float-over.

Chiny Narodowa Korporacja Nafty i Gazu (CNOOC) ogłosiła 8. dnia, że centralna platforma przetwórcza dla pierwszej fazy projektu rozwoju klastra pól naftowych Kenli 10-2 zakończyła instalację float-over. To osiągnięcie ustanawia nowe rekordy zarówno pod względem rozmiaru, jak i wagi platform naftowych i gazowych w regionie Morza Bohaj, co stanowi istotny kamień milowy w postępie budowy projektu.

The central processing platform installed this time is a three-deck, eight-legged multifunctional offshore platform that integrates production and living-quarters. Standing 22.8 meters tall with a projected area equivalent to nearly 15 standard basketball courts, it has a design weight exceeding 20,000 metric tons, making it the heaviest and largest offshore oil and gas platform in the Bohai Sea. As its size exceeded the capacity limits of China’s domestic offshore floating cranes, the float-over installation method was employed for its marine installation.

Chiny Narodowa Korporacja Nafty Offshore (CNOOC) ogłosiła pomyślne zainstalowanie platformy centralnej obróbczej w ramach Fazy I projektu rozwoju pola naftowego Kenli 10-2. Platforma została przetransportowana na miejsce operacji przez główny statek instalacyjny „Hai Yang Shi You 228”.

Na dzień dzisiejszy Chiny pomyślnie zakończyły instalacje float-over dla 50 dużych platform morskich, osiągając maksymalną zdolność float-over wynoszącą 32 000 ton przy łącznej sumie przekraczającej 600 000 ton. Kraj opanował kompleksowe technologie float-over, w tym metody float-over o wysokiej pozycji, niskiej pozycji oraz dynamicznego pozycjonowania, ustanawiając zdolności instalacyjne w każdych warunkach pogodowych, w pełnej sekwencji oraz w zakresie całej żeglugi. Chiny obecnie przewodzą światu zarówno pod względem różnorodności opanowanych technik float-over, jak i złożoności wykonywanych operacji, zajmując czołową pozycję w skali globalnej pod względem zaawansowania technicznego i trudności operacyjnej.

Aby przyspieszyć przekształcanie rezerw w produkcję, pole naftowe Kenli 10-2 przyjęło strategię rozwoju etapowego, dzieląc projekt na dwa etapy realizacji. Po zakończeniu instalacji platformy centralnej, ogólny postęp budowy etapu I rozwoju przekroczył 85%. Zespół projektowy ściśle przestrzega harmonogramu budowy, zwiększa efektywność realizacji projektu i zapewnia rozpoczęcie produkcji w tym roku.

Kenli 10-2油田位于南部渤海，距离天津约245公里，平均水深约20米。它是中国海域发现的最大的岩石油田，已探明的地质原油储量超过1亿吨。第一阶段项目计划在今年内开始生产，这将支持渤海油田每年4000万吨油气的生产目标，同时进一步增强北京-天津-河北地区和渤海湾地区的能源供应能力。

Nasz projekt SP222 – Cyclone Desander, na tej platformie.

Cyclone desanders są zaprojektowane, aby zapewnić doskonałą wydajność w różnych zastosowaniach przemysłowych. Niezależnie od tego, czy w przemyśle naftowym i gazowym, przetwórstwie chemicznym, operacjach górniczych czy zakładach oczyszczania ścieków, ten nowoczesny sprzęt jest zaprojektowany, aby spełniać rygorystyczne wymagania nowoczesnych procesów przemysłowych. Zdolne do obsługi wielu rodzajów ciał stałych i cieczy, cyklony zapewniają wszechstronne rozwiązanie dla przemysłów dążących do optymalizacji swoich procesów separacji.

Jedną z głównych cech cyklonów jest ich zdolność do osiągania wysokiej efektywności separacji. Wykorzystując moc siły cyklonowej, urządzenie skutecznie oddziela cząstki stałe od strumienia cieczy, zapewniając, że produkt końcowy spełnia wymagane standardy czystości i jakości. To nie tylko zwiększa ogólną wydajność operacji, ale także generuje oszczędności kosztów poprzez minimalizację przestojów produkcyjnych i maksymalizację efektywności separacji przy użyciu bardzo kompaktowego sprzętu.

Oprócz doskonałej wydajności, cyklonowe odwadniacze są zaprojektowane z myślą o łatwej obsłudze. Intuicyjne sterowanie i solidna konstrukcja sprawiają, że łatwo je zainstalować, obsługiwać i konserwować, minimalizując przestoje i zapewniając ciągłą, niezawodną wydajność. Dodatkowo urządzenie jest zaprojektowane tak, aby wytrzymać surowe warunki często spotykane w środowiskach przemysłowych, zapewniając długoterminową trwałość i niezawodność.

Cyclone desanders są również zrównoważonym rozwiązaniem, przynoszącym korzyści środowiskowe poprzez promowanie efektywnego wykorzystania zasobów i redukcję wpływu procesów przemysłowych na środowisko. Poprzez skuteczne oddzielanie ciał stałych od cieczy, urządzenie pomaga zminimalizować uwalnianie zanieczyszczeń, wspierając zarządzanie środowiskowe i zgodność z regulacjami.

Dodatkowo, cyklony są wspierane przez zaangażowanie SASA w innowacje i satysfakcję klientów. SAGA koncentruje się na badaniach i rozwoju oraz nieustannie poprawia wydajność i funkcjonalność cyklonowych desanderek, aby zapewnić, że pozostają na czołowej pozycji w technologii separacji cieczy i ciał stałych.

W podsumowaniu, cyklony reprezentują przełom w sprzęcie do separacji cieczy i ciał stałych, zapewniając wysoką wydajność, niezawodność i wszechstronność. Dzięki zaawansowanej technologii cyklonowej i opatentowanym innowacjom SAGA, sprzęt ten ma na celu przekształcenie procesów separacji przemysłowej, ustanawiając nowe standardy wydajności i zrównoważonego rozwoju. Niezależnie od tego, czy w przemyśle naftowym i gazowym, przetwórstwie chemicznym, górnictwie czy oczyszczaniu ścieków, cyklonowe odwadniacze są preferowanym rozwiązaniem dla branż dążących do optymalizacji swoich operacji separacyjnych.

Nasza firma nieustannie zobowiązuje się do opracowywania bardziej wydajnych, kompaktowych i opłacalnych urządzeń do separacji, jednocześnie koncentrując się na innowacjach przyjaznych dla środowiska. Na przykład, naszewysokowydajny cyklonowy odseparowacz piasku wykorzystać zaawansowane materiały ceramiczne odporne na zużycie (lub zwane, wysoko antyerozyjnymi), osiągając efektywność usuwania piasku/ciał stałych do 0,5 mikrona przy 98% dla obróbki gazu. To pozwala na wstrzykiwanie gazu produkcyjnego do zbiorników w niskoprzepuszczalnych polach naftowych, które wykorzystują zalewanie gazem mieszalnym i rozwiązuje problem rozwoju niskoprzepuszczalnych zbiorników oraz znacząco zwiększa wydobycie ropy. Lub może traktować wodę produkcyjną, usuwając cząstki powyżej 2 mikronów przy 98% do bezpośredniego wstrzykiwania do zbiorników, zmniejszając wpływ na środowisko morskie, jednocześnie zwiększając wydajność pola naftowego za pomocą technologii zalewania wodą. Głęboko wierzymy, że tylko dostarczając doskonały sprzęt możemy stworzyć większe możliwości dla wzrostu biznesu i rozwoju zawodowego. To poświęcenie dla ciągłej innowacji i poprawy jakości napędza nasze codzienne operacje, umożliwiając nam konsekwentne dostarczanie lepszych rozwiązań dla naszych klientów.