Szczytowa dzienna produkcja ropy przekracza dziesięć tysięcy baryłek! Pole naftowe Wenchang 16-2 rozpoczyna produkcję

W dniu 4 września China National Offshore Oil Corporation (CNOOC) ogłosiła rozpoczęcie produkcji w projekcie rozwoju pola naftowego Wenchang 16-2. Położone w zachodnich wodach Basenu Ujścia Rzeki Perłowej, pole naftowe znajduje się na głębokości wody wynoszącej około 150 metrów. Projekt planuje uruchomienie 15 odwiertów rozwojowych, z określoną maksymalną dzienną produkcją przekraczającą 10 000 baryłek ropy.

Aby osiągnąć wysokiej jakości rozwój pola naftowego Wenchang 16-2, CNOOC przeprowadził szerokie badania i demonstracje, aby stworzyć naukowy plan rozwoju. W geologii zespoły projektowe przeprowadziły dogłębne badania i opracowały wiele technologii, aby sprostać wyzwaniom, takim jak cienki zbiornik, trudności w podnoszeniu ropy oraz rozproszone odwierty. W zakresie inżynierii projekt obejmował budowę nowej platformy typu jacket, integrującej funkcje takie jak wydobycie ropy, przetwarzanie produkcji, wiercenie i zakończenie oraz wsparcie dla życia personelu. Dodatkowo, położono około 28,4-kilometrowy wielofazowy podmorski rurociąg oraz podobnej długości podmorski kabel energetyczny. Rozwój ten korzysta również z istniejących obiektów pobliskiego klastra pól naftowych Wenchang.

W wrześniu 2024 roku rozpoczęto budowę platformy jacket. Platforma składa się z czterech głównych komponentów: jacketu, modułu górnego, kwater mieszkalnych i modułowej wiertnicy. Z całkowitą wysokością przekraczającą 200 metrów i całkowitą wagą wynoszącą około 19 200 ton, jest to znacząca infrastruktura w regionie. Jacket ma wysokość około 161,6 metra, co czyni go najwyższym jacketem w zachodniej części Morza Południowochińskiego. Kwatery mieszkalne mają projekt oparty na muszli, stanowiąc pierwsze standardowe kwatery mieszkalne Oddziału CNOOC Hainan. Modułowa wiertnica, zaprojektowana z okresem eksploatacji wynoszącym 25 lat, zawiera innowacyjne urządzenia zdolne do wczesnego ostrzegania o potencjalnych zagrożeniach, co zwiększa bezpieczeństwo i efektywność przyszłych operacji wiertniczych. Podczas budowy platformy zespół projektowy zastosował standardowy projekt, zintegrowane zakupy i uproszczone metody budowy, co skróciło ogólny czas budowy o prawie dwa miesiące w porównaniu do innych platform tego samego typu.

Rozwój wierceń w polu naftowym Wenchang 16-2 oficjalnie rozpoczął się 23 czerwca. Zespół projektowy aktywnie przyjął zasadę "Inteligentne i Optymalne Wiercenie i Inżynieria Zakończenia" i wyznaczył projekt jako inicjatywę demonstracyjną w celu rozwoju technologii i eksploracji najlepszych praktyk w ramach "Inteligentnego i Optymalnego" podejścia.

在钻探开始之前，项目团队面临多重挑战，包括浅层延伸钻探的复杂性、埋藏山体裂缝区的潜在流体损失，以及开发“上层气体和下层水”的储层的困难。通过全面规划，团队对钻探和完井程序、流体系统以及智能井清洗进行了专门研究，最终建立了四个适应性技术系统。此外，团队在短短30天内完成了新型模块化钻井平台的所有海上安装和调试活动，创造了西南中国海安装效率的新纪录。

Po po operacjach, zespół wdrożył więcej zautomatyzowanego i inteligentnego sprzętu, co zmniejszyło intensywność ciężkiej pracy fizycznej o 20%. Dzięki wykorzystaniu systemu "Sky Eye" osiągnięto całodobowe zarządzanie bezpieczeństwem wizualnym. Dodanie systemu monitorowania błota w czasie rzeczywistym oraz czujników o wysokiej precyzji znacznie poprawiło zdolności wczesnego wykrywania kicków z wielu wymiarów. Ponadto innowacyjne zastosowanie syntetycznego płynu wiertniczego o niższym stosunku oleju do wody, wolnego od ciał stałych, przyczyniło się do poprawy wydajności. W rezultacie pierwsze trzy odwierty rozwojowe zostały zakończone z prawie 50% wyższą efektywnością operacyjną, przy jednoczesnym zachowaniu pełnego bezpieczeństwa i zapewnienia jakości w całym procesie.

Koordynacja potencjału operacyjnego jednostek inżynieryjnych, takich jak "Hai Yang Shi You 202" (Offshore Oil 202), została skutecznie zakończona instalacja podmorskich rurociągów. Po zakończeniu i przepływie pierwszych trzech odwiertów, ropa naftowa będzie bezpośrednio transportowana rurociągami do pobliskiego pola naftowego Wenchang 9-7 w celu przetworzenia i eksportu, co przyczyni się do zapewnienia krajowego bezpieczeństwa energetycznego.

Zgłoszono, że pole naftowe Wenchang 16-2 jest pierwszym polem naftowym rozwijanym przez oddział CNOOC na Hainan, ponieważ firma wcześniej koncentrowała się wyłącznie na polach gazu ziemnego. W tym roku firma postawiła sobie wyzwanie, aby "osiągnąć produkcję ropy na poziomie dziesięciu milionów ton i produkcję gazu przekraczającą dziesięć miliardów metrów sześciennych", wyznaczając pole naftowe Wenchang 16-2 jako "teren treningowy" i "strefę testową" w celu zbadania najlepszych praktyk w ramach "Inteligentnego i Optymalnego" podejścia, co ma na celu zwiększenie rentowności firmy i odporności na ryzyko.

Ekstrakcja ropy naftowej i gazu ziemnego nie może być osiągnięta bez desandrowania.

Separator desanding cyklonowy to urządzenie do separacji gaz-ciało stałe. Wykorzystuje zasadę cyklonu do oddzielania ciał stałych, w tym osadów, odłamków skalnych, wiórów metalowych, kamienia i kryształów produktów, z gazu ziemnego z kondensatem i wodą (cieczy, gazy lub mieszanina gazów-cieczy). W połączeniu z unikalnymi opatentowanymi technologiami SAGA, z serią modeli wkładki (, element filtra), która jest wykonana z materiałów ceramicznych odpornych na zużycie (lub zwanych wysoko odpornymi na erozję) lub materiałów polimerowych odpornych na zużycie lub materiałów metalowych. Wysokowydajne urządzenie do separacji lub klasyfikacji cząstek stałych może być zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z różnymi warunkami pracy, różnymi dziedzinami i wymaganiami użytkowników. Po zainstalowaniu jednostki cyklonu desandingowego, rurociąg podmorski w dół został zabezpieczony przed erozją i osadzaniem się ciał stałych oraz znacznie zmniejszył częstotliwość operacji czyszczenia.

Nasze wysokowydajne cyklonowe desandery, z ich niezwykłą efektywnością separacji wynoszącą 98% w usuwaniu cząstek o wielkości 2 mikronów, ale o bardzo małym śladzie (rozmiar skid 1,5 m x 1,5 m dla pojedynczego zbiornika o średnicy D600 mm lub 24”NB x ~3000 t/t) do obróbki wody produkcyjnej o wydajności 300~400 m³/h, zdobyły wysokie uznanie wśród licznych międzynarodowych gigantów energetycznych. Nasze wysokowydajne cyklonowe desandery wykorzystują zaawansowane materiały ceramiczne odporne na zużycie (zwane również wysoko antyerozyjnymi), osiągając efektywność usuwania piasku do 0,5 mikrona przy 98% w obróbce gazu. Umożliwia to wstrzykiwanie gazu produkcyjnego do zbiorników w niskoprzepuszczalnych złożach ropy, które wykorzystują zalewanie gazem mieszalnym, rozwiązując problem rozwoju niskoprzepuszczalnych zbiorników i znacznie zwiększając wydobycie ropy. Alternatywnie, może przetwarzać wodę produkcyjną, usuwając cząstki powyżej 2 mikronów przy 98% w celu bezpośredniego wstrzykiwania do zbiorników, zmniejszając wpływ na środowisko morskie, jednocześnie zwiększając wydajność pola naftowego dzięki technologii zalewania wodą.

Nasza firma nieustannie zobowiązuje się do opracowywania bardziej wydajnych, kompaktowych i opłacalnych separatorów piasku, jednocześnie koncentrując się na innowacjach przyjaznych dla środowiska. Nasze separatory piasku występują w szerokiej gamie typów i mają szerokie zastosowanie, takie jak separator piasku o wysokiej wydajności, separator piasku na głowicy odwiertu, cyklonowy separator piasku z ceramicznymi wkładkami, separator piasku do wtrysku wody, separator piasku gazu NG/łupkowego itp. Każdy projekt zawiera nasze najnowsze innowacje, aby zapewnić doskonałą wydajność w różnych zastosowaniach przemysłowych, od konwencjonalnych operacji wiertniczych po specjalistyczne wymagania przetwarzania.