Na początku listopada platforma Huizhou 21-1 – pierwsza platforma zbudowana i uruchomiona w Wschodnim Polu Naftowym Morza Południowochińskiego – wyprodukowała ponad 13 milionów ton ekwiwalentu ropy, znacznie przekraczając prognozy pierwotnego planu rozwoju i zapewniając solidne wsparcie dla dostaw energii w obszarze Wielkiej Zatoki Guangdong-Hongkong-Makao.
Zrównoważona strategia naftowa i gazowa przynosi przełom w produkcji
Platforma Huizhou 21-1 rozpoczęła produkcję we wrześniu 1990 roku. W swoich wczesnych etapach platforma innowacyjnie przyjęła strategię "wspólnego rozwoju z mniejszą liczbą wysokowydajnych odwiertów", osiągając roczną produkcję ropy naftowej przekraczającą milion ton już w 1991 roku. W 2005 roku, po zakończeniu budowy i uruchomieniu platformy Huizhou 21-1B, obiekt zaczął produkować zarówno ropę, jak i gaz, osiągając szczytową dzienną produkcję gazu ziemnego na poziomie 1,2 miliona metrów sześciennych.
W miarę jak pole dojrzewało, napotykało wyzwania, takie jak wyczerpywanie energii zbiorników gazowych oraz trudności w rozwijaniu zbiorników ropy o niskiej przepuszczalności. Zespół platformy uruchomił inicjatywę techniczną, aby rozwiązać te problemy. Przez przekształcenie odwiertów produkcyjnych w odwierty wtryskowe wody w celu uzupełnienia energii zbiornika oraz optymalizację procesów produkcyjnych dla rozwoju w warunkach obniżonego ciśnienia, znacznie zwiększyli wskaźniki odzysku gazu. W przypadku odwiertów o niskiej przepuszczalności przeprowadzono pomyślnie głębokie operacje kwasowe, aby rozwiązać problem zatykania zbiorników. Dodatkowo zastosowano innowacyjne techniki, aby ożywić "uśpione" odwierty gazowe, skutecznie przywracając do życia stare odwierty. Te wysiłki zapewniły, że stabilna zdolność produkcyjna pola utrzymuje się w jego średnio- i późnoetapowych fazach rozwoju.
Cyfrowa transformacja zwiększa efektywność zarządzania
W ostatnich latach, dzięki kompleksowemu postępowi w zakresie cyfrowej i inteligentnej transformacji, platforma wprowadziła ulepszenia i modyfikacje kluczowego wyposażenia, takiego jak pochodnie, sprężarki do odzysku gazu towarzyszącego oraz systemy klimatyzacji centralnej. Te działania doprowadziły do zmniejszenia emisji gazu towarzyszącego o połowę, jednocześnie znacząco zwiększając ogólną niezawodność systemu. Ponadto, wykorzystując strategię produkcji w trybie tajfunu, pole naftowe wzmocniło swoje kluczowe zdolności operacyjne.
W zakresie innowacji zarządzania platforma samodzielnie opracowała system "Oznaczania Stanu Sprzętu", który poprawił efektywność personelu terenowego w identyfikacji stanu sprzętu o 40%. Dodatkowo platforma wdrożyła ocenę modelu kompetencyjnego "Sześć Sprawdzianów", aby dokładnie zidentyfikować i zająć się lukami w umiejętnościach pracowników, co przyczyniło się do ciągłego rozwoju umiejętności. Te inicjatywy zapewniły silne wsparcie dla ciągłej optymalizacji operacyjnej platformy.
Wydobycie ropy naftowej i gazu ziemnego nie może być osiągnięte bez urządzeń do separacji.
Shanghai SAGA Offshore Engineering Co., Ltd., założona w Szanghaju w 2016 roku, jest nowoczesnym przedsiębiorstwem technologicznym integrującym R&D, projektowanie, produkcję i serwis. Jesteśmy dedykowani rozwojowi urządzeń do separacji i filtracji dla przemysłu naftowego, gazowego i petrochemicznego. Nasze portfolio produktów o wysokiej wydajności obejmuje hydrocyklony do odtłuszczania/odwodniania, desandery do cząstek o mikronowych rozmiarach oraz kompaktowe jednostki flotacyjne. Oferujemy kompleksowe rozwiązania montowane na podwoziu oraz świadczymy usługi modernizacji sprzętu i serwisu posprzedażowego. Posiadając wiele patentów własnościowych i działając w oparciu o certyfikowany przez DNV-GL system zarządzania ISO-9001, ISO-14001 i ISO-45001, dostarczamy zoptymalizowane rozwiązania procesowe, precyzyjny projekt produktu, ścisłe przestrzeganie specyfikacji inżynieryjnych oraz ciągłe wsparcie operacyjne.
Naszewysokowydajne cyklonowe odwadniacze, znane z wyjątkowego wskaźnika separacji wynoszącego 98%, zyskały uznanie wśród międzynarodowych liderów energetycznych. Wykonane z zaawansowanej ceramiki odpornej na zużycie, te jednostki osiągają 98% usunięcia cząstek o wielkości zaledwie 0,5 mikrona w strumieniach gazu. Ta zdolność umożliwia ponowne wstrzykiwanie gazu produkcyjnego do wtrysku mieszalnego w zbiornikach o niskiej przepuszczalności, co stanowi kluczowe rozwiązanie dla zwiększenia wydobycia ropy w trudnych formacjach. Alternatywnie, mogą one przetwarzać wodę produkcyjną, usuwając 98% cząstek większych niż 2 mikrony do bezpośredniego wstrzykiwania, co zwiększa efektywność zalewania wodą przy jednoczesnym minimalizowaniu wpływu na środowisko. Sprawdzone w głównych globalnych dziedzinach prowadzonych przez CNOOC, CNPC, Petronas i innych w całej Azji Południowo-Wschodniej, separatory SAGA są stosowane na głowicach wiertniczych i platformach produkcyjnych. Zapewniają niezawodne usuwanie ciał stałych z gazu, płynów wiertniczych i kondensatu, a także są kluczowe dla oczyszczania wody morskiej, ochrony strumienia produkcji oraz programów wtrysku wody/powodziowych.