25 listopada, studnia C10H na platformie CEPA w polu gazowym kondensatów Bozhong 19-6 osiągnęła dzienną produkcję gazu na poziomie 200 000 metrów sześciennych, ustanawiając nowy rekord produkcji dla pojedynczej studni w tym polu. Wliczając tę studnię, studnie gazowe z dzienną produkcją przekraczającą 100 000 metrów sześciennych stanowią teraz ponad 30% wszystkich odwiertów w tym polu gazowym.
Jako pierwsze pole gazowe w regionie Morza Bohai z udokumentowanymi rezerwami przekraczającymi jeden bilion metrów sześciennych, pole gazowe skroplonego gazu Bozhong 19-6 osiągnęło skumulowaną produkcję gazu ziemnego przekraczającą dwa miliardy metrów sześciennych.
Złoże gazu skroplonego Bozhong 19-6 ma skumulowane udokumentowane rezerwy geologiczne gazu ziemnego przekraczające 200 miliardów metrów sześciennych. Utrzymujący się wzrost produkcji w tym złożu przypisuje się naukowej filozofii rozwoju, efektywnemu ramowemu współdziałaniu oraz praktykom produkcji szczupłej.
Oddział w Tianjinie Spółki z ograniczoną odpowiedzialnością przestrzega filozofii rozwoju "całościowe planowanie, etapowe wdrażanie i najpierw testy pilotażowe" oraz przyjmuje model rozwoju "jednoczesnego wydobycia ropy naftowej i gazu z koordynowaną oceną i produkcją."
Rozwój ultra dużych pól gazowych i szybkie przekształcanie rezerw w produkcję w dużym stopniu opiera się na efektywnej współpracy. Aby przezwyciężyć wąskie gardło "wiercenia wyprzedzającego wsparcie" — niedopasowanie między operacjami wiercenia a produkcją — firma Bohai West Operating Company pod oddziałem Tianjin Limited Company ustanowiła mechanizm koordynacji pełnego procesu. Wykorzystując modele 3D choinek, około 85% komponentów kolektorów zostało prefabrykowanych w fabrykach przed czasem. Wdrożono trójwarstwowy system zarządzania i kontroli, aby zapewnić skuteczną integrację między operacjami inżynieryjnymi a produkcją gazu. Zastosowano trójwymiarowy mechanizm koordynacji, aby przyspieszyć budowę na miejscu odwiertu. Przestrzegając podejścia "jedno odwiert - jedna polityka", plany produkcji były dynamicznie optymalizowane.
Od momentu rozpoczęcia produkcji w polu gazowym, utrzymano 100% wskaźnik osiągnięć w zakresie uruchamiania odwiertów natychmiast po ich zakończeniu, ustanawiając powtarzalny, standardowy system współpracy operacyjnej.
Pole gazowe kondensatowe Bozhong 19-6 przyjmuje tryb produkcji zgrupowanej ropy i gazu, charakteryzujący się jedną centralną platformą węzłową koordynującą wiele platform satelitarnych. Centralna platforma umożliwia centralne monitorowanie i zdalne sterowanie wszystkimi platformami. Po ustanowieniu systemu kontroli w pełnym zakresie, technicy, kierując się zasadami lean management, opracowali automatyczny system pomiaru przełączania odwiertów, aby osiągnąć pozyskiwanie danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym i inteligentną analizę. To nieprzerwanie przyspiesza budowę inteligentnego pola gazowego charakteryzującego się "koordynacją międzyplatformową i precyzyjną regulacją."
Aby sprostać sezonowym wymaganiom związanym z szczytowym zapotrzebowaniem, pole gazowe stosuje inteligentny model gwarancji dostaw "cyklicznego wstrzykiwania gazu i produkcji zimowej". W okresie letnim, gdy zapotrzebowanie jest niskie, część wyprodukowanego gazu ziemnego jest przetwarzana na gaz suchy i ponownie wstrzykiwana do złoża za pomocą platform wstrzykujących pod wysokim ciśnieniem po sprężeniu. Takie podejście zmniejsza spalanie gazu i zwiększa efektywność wykorzystania rezerw. W okresie zimowym, gdy zapotrzebowanie jest wysokie, platformy bezpośrednio wydobywają gaz pod wysokim ciśnieniem z "podziemnego magazynu gazu". Ten model nie tylko poprawia odzysk kondensatu, ale także dodatkowo zwiększa terminowość reakcji na zapotrzebowanie w okresie zimowym.
Wydobycie ropy naftowej i gazu ziemnego nie może się odbyć bez separatorów piasku.
Shanghai Saga Offshore Engineering Co., Ltd., założona w Szanghaju w 2016 roku, jest nowoczesnym przedsiębiorstwem technologicznym integrującym badania i rozwój, projektowanie, produkcję oraz usługi. Jesteśmy zaangażowani w rozwój urządzeń do separacji i filtracji dla przemysłu naftowego, gazowego i petrochemicznego. Nasze portfolio produktów o wysokiej wydajności obejmuje hydrocyklony do odtłuszczania/odwodniania, desandery do cząstek o mikronowych rozmiarach oraz kompaktowe jednostki flotacyjne. Oferujemy kompleksowe rozwiązania montowane na podwoziu oraz świadczymy usługi modernizacji sprzętu i serwisu posprzedażowego. Posiadając wiele patentów własnościowych i działając w oparciu o certyfikowany system zarządzania ISO-9001, ISO-14001 i ISO-45001 DNV-GL, dostarczamy zoptymalizowane rozwiązania procesowe, precyzyjny projekt produktu, ścisłe przestrzeganie specyfikacji inżynieryjnych oraz ciągłe wsparcie operacyjne.
Naszewysokowydajne cyklonowe separatory piasku, znane z wyjątkowej skuteczności separacji wynoszącej 98%, zyskały uznanie wśród międzynarodowych liderów energetycznych. Zbudowane z zaawansowanej ceramiki odpornej na zużycie, jednostki te osiągają 98% usunięcia cząstek o wielkości zaledwie 0,5 mikrona w strumieniach gazu. Ta zdolność umożliwia ponowne wstrzykiwanie gazu produkcyjnego do wtrysku mieszalnego w zbiornikach o niskiej przepuszczalności, co stanowi kluczowe rozwiązanie w zwiększaniu wydobycia ropy w trudnych formacjach. Alternatywnie, mogą one przetwarzać wodę produkcyjną, usuwając 98% cząstek większych niż 2 mikrony do bezpośredniego wstrzykiwania, co zwiększa efektywność zalewania wodą przy jednoczesnym minimalizowaniu wpływu na środowisko.
Nasz nowy produkt——Wysokowydajny separator ultradrobnych cząstekjest urządzeniem do separacji cieczy i ciał stałych, które wykorzystuje efektywną zasadę odśrodkową do oddzielania zawieszonych zanieczyszczeń — takich jak ciała stałe w wodzie produkcyjnej, wodzie morskiej, kondensacie, drobnych cząstkach w cieczy o wysokiej lepkości oraz proszku katalizatora w reaktorach — od płynów (cieczy, gazów lub mieszanin gazowo-cieczowych). Skutecznie usuwa cząstki stałe o rozmiarach do 2 mikronów (przy 98% efektywności) lub mniejszych. Wysokowydajny separator ultradrobnych cząstek dostarcza wysoką efektywność usuwania piasku, zdolny do usuwania cząstek stałych o wielkości do 2 mikronów. Urządzenie charakteryzuje się kompaktowymi wymiarami, nie wymaga zewnętrznego zasilania ani dodatków chemicznych, a jego żywotność wynosi około 20 lat. Oferuje możliwość odprowadzania piasku na bieżąco bez potrzeby zatrzymywania produkcji.
Sprawdzone w głównych globalnych dziedzinach prowadzonych przez CNOOC, CNPC, Petronas i innych w całej Azji Południowo-Wschodniej, separatory SAGA są stosowane na głowicach wiertniczych i platformach produkcyjnych. Zapewniają niezawodne usuwanie ciał stałych z gazu, płynów wiertniczych i kondensatu, a także są kluczowe dla oczyszczania wody morskiej, ochrony strumienia produkcyjnego oraz programów wstrzykiwania wody/powodzi.