Projekt dostosowania pola naftowego Weizhou 11-4 oraz rozwój okolicznych terenów pomyślnie rozpoczął produkcję!

3 grudnia CNOOC Limited ogłosiło, że projekt dostosowania pola naftowego Weizhou 11-4 oraz rozwój okolicznych obszarów pomyślnie rozpoczął produkcję.

Projekt znajduje się na średniej głębokości wody wynoszącej około 43 metrów i wykorzystuje istniejące obiekty klastra pola naftowego Weizhou. Obejmuje instalację jednej inteligentnej platformy wiertniczej oraz jednej centralnej platformy przetwórczej, które są połączone z istniejącymi obiektami platformy za pomocą mostów. Planowanych jest łącznie 35 odwiertów rozwojowych, w tym 28 odwiertów produkcyjnych i 7 odwiertów do wtrysku wody. Oczekuje się, że projekt osiągnie szczytową produkcję wynoszącą około 16 900 baryłek ekwiwalentu ropy dziennie do 2026 roku, przy czym ropa naftowa klasyfikowana jest jako lekka ropa.

Projekt przyjmuje model współpracy w rozwoju "trzech centrów przetwarzania offshore + jednego terminala onshore", tworząc zintegrowany węzeł zbierania i transportu, aby zapewnić solidne wsparcie dla uwolnienia regionalnych zdolności produkcyjnych i dostaw energii.

Kluczowym elementem rozpoczęcia tej produkcji jest nowo wybudowana platforma przetwarzania centralnego Weizhou 11-4 CEPD, która stanowi znaczącego gracza w operacji.

Górna część platformy Weizhou 11-4 CEPD ma powierzchnię przekraczającą powierzchnię siedmiu standardowych boisk do koszykówki. Posiada konfigurację z trzema pokładami (górnym, środkowym i dolnym) i waży ponad 14 000 ton łącznie, co czyni ją najcięższą i największą morską platformą naftową i gazową w jej wodach operacyjnych.

Zapewnienie, że ta ogromna stalowa forteca jest bezpiecznie zakotwiczona na morzu, to nie lada wyzwanie.

Biorąc pod uwagę, że jego waga przekracza krajowy limit nośności pływającego dźwigu morskiego, a także biorąc pod uwagę potrzebę retrofitowych połączeń z wieloma działającymi obiektami, operacje wielointerfejsowe stanowią bezprecedensowe trudności.

Stając w obliczu ogromnego zadania, zespół projektowy zastosował metodę instalacji floatover, aby zakończyć zarówno instalację na morzu, jak i uruchomienie wszystkich systemów, osiągając cały proces w zaledwie 18 dni.

Zespół innowacyjnie ustanowił model zarządzania "Zintegrowana Produkcja, Inżynieria i Budownictwo". Utworzyli wyspecjalizowaną grupę zadaniową, aby optymalizować postęp na poziomie godzinowym i skoordynowali inertyzację systemów procesowych z przerwami budowlanymi, zapewniając płynne zintegrowanie na wszystkich etapach.

Od rozpoczęcia projektu do jego zakończenia, zespół pomyślnie uruchomił 123 podsystemy i przeprowadził 3 347 testów punktów systemu kontrolnego w centralnym pokoju kontrolnym. Pokonując liczne wyzwania techniczne i zarządzające, ostatecznie zapewnili bezpieczny i pewny montaż tej kolosalnej struktury.

Po pomyślnym uruchomieniu projektu dostosowania pola naftowego Weizhou 11-4 oraz rozwoju okolicznych obszarów, zostanie ustanowione centrum zbierania i transportu surowców dla klastra pól naftowych Weizhou. Projekt ten zintegrował również pole naftowe Weizhou 11-4 z lokalną siecią energetyczną, co umożliwi skoordynowany rozwój energetyczny w regionie oraz efektywną eksploatację.

Oprócz umożliwienia współpracy i dzielenia się zasobami między dwiema platformami, projekt przeprowadził również modyfikacje adaptacyjne dla kluczowego wyposażenia, takiego jak rurociągi procesowe i pompy wtryskowe w istniejących obiektach, w tym na platformie Weizhou 11-4 CEPA oraz platformie Weizhou 11-4NB, co dodatkowo zwiększa ogólną efektywność operacyjną systemu.

Wydobycie ropy naftowej i gazu ziemnego nie może być osiągnięte bez urządzeń do separacji.

Shanghai SAGA Offshore Engineering Co., Ltd., założona w Szanghaju w 2016 roku, jest nowoczesnym przedsiębiorstwem technologicznym integrującym badania i rozwój, projektowanie, produkcję oraz usługi. Jesteśmy zaangażowani w rozwój urządzeń do separacji i filtracji dla przemysłu naftowego, gazowego i petrochemicznego. Nasze portfolio produktów o wysokiej wydajności obejmuje hydrocyklony do odolejania/odwodnienia, desandery do cząstek o rozmiarze mikronów oraz kompaktowe jednostki flotacyjne. Oferujemy kompleksowe rozwiązania montowane na podwoziu oraz świadczymy usługi modernizacji sprzętu i serwisu posprzedażowego. Posiadając wiele patentów własnościowych i działając w oparciu o certyfikowany przez DNV-GL system zarządzania ISO-9001, ISO-14001 i ISO-45001, dostarczamy zoptymalizowane rozwiązania procesowe, precyzyjny projekt produktu, ścisłe przestrzeganie specyfikacji inżynieryjnych oraz ciągłe wsparcie operacyjne.

Ourwysokowydajne cyklonowe odsalacze, znane z wyjątkowego wskaźnika separacji wynoszącego 98%, zyskały uznanie wśród międzynarodowych liderów energetycznych. Wykonane z zaawansowanej ceramiki odpornej na zużycie, te jednostki osiągają 98% usunięcia cząstek o wielkości zaledwie 0,5 mikrona w strumieniach gazu. Ta zdolność umożliwia ponowne wstrzykiwanie gazu produkcyjnego do wtrysku mieszalnego w zbiornikach o niskiej przepuszczalności, co stanowi kluczowe rozwiązanie dla zwiększenia wydobycia ropy w trudnych formacjach. Alternatywnie, mogą one przetwarzać wodę produkcyjną, usuwając 98% cząstek większych niż 2 mikrony do bezpośredniego wstrzykiwania, co zwiększa efektywność zalewania wodą przy jednoczesnym minimalizowaniu wpływu na środowisko.

Nasz nowy produkt——Wysokowydajny desander do ultradrobnych cząstekjest urządzeniem do separacji cieczy i ciał stałych, które wykorzystuje efektywną zasadę odśrodkową do oddzielania zawieszonych zanieczyszczeń—takich jak ciała stałe w wodzie produkcyjnej, wodzie morskiej, kondensacie, drobnych cząstkach w cieczy o wysokiej lepkości oraz proszku katalizatora w reaktorach—od płynów (cieczy, gazów lub mieszanin gazowo-cieczowych). Skutecznie usuwa cząstki stałe o rozmiarach do 2 mikronów (przy 98% efektywności) lub mniejszych.

Wysokowydajny desander ultradrobnych cząstekzapewnia wysoką efektywność usuwania piasku, zdolną do usuwania cząstek stałych o wielkości do 2 mikronów. Urządzenie charakteryzuje się kompaktowymi wymiarami, nie wymaga zewnętrznego zasilania ani dodatków chemicznych, a jego żywotność wynosi około 20 lat. Oferuje możliwość odprowadzania piasku na bieżąco bez potrzeby zatrzymywania produkcji.

Sprawdzone w głównych globalnych dziedzinach prowadzonych przez CNOOC, CNPC, Petronas i innych w całej Azji Południowo-Wschodniej, separatory SAGA są stosowane na głowicach wiertniczych i platformach produkcyjnych. Zapewniają niezawodne usuwanie ciał stałych z gazu, płynów wiertniczych i kondensatu, a także są kluczowe dla oczyszczania wody morskiej, ochrony strumienia produkcyjnego oraz programów wstrzykiwania wody/powodzi.

Poza desanderami, SAGA oferuje portfolio uznawanych technologii separacyjnych. Nasza linia produktów obejmujesystemy membranowe do usuwania CO₂ z gazu ziemnegoIt seems that there is no content provided for translation. Please provide the text you would like to have translated into Polish.deoiling hydrocyklonyIt seems that there is no content provided for translation. Please provide the text you would like to have translated into Polish.wysokowydajne kompaktowe jednostki flotacyjne (CFUs), iwielokomorowe hydrocyklony, dostarczając kompleksowe rozwiązania dla najtrudniejszych wyzwań w branży.