14 grudnia China National Offshore Oil Corporation (CNOOC) ogłosiła rozpoczęcie pełnej produkcji w ramach pierwszego w Chinach projektu wtórnego rozwoju głębokowodnego pola naftowego — Projektu Wtórnego Rozwoju Pola Naftowego Liuhua 11-1/4-1. Od momentu rozpoczęcia pracy pierwszej odwiertu rozwojowego, pole naftowe wyprodukowało łącznie ponad 900 000 ton ropy naftowej.
Projekt wtórnego rozwoju pola naftowego Liuhua 11-1/4-1 znajduje się w basenie ujścia rzeki Perłowej w Chinach. Składa się z pól naftowych Liuhua 11-1 i Liuhua 4-1, z łączną liczbą 32 zaprojektowanych odwiertów produkcyjnych. Główne obiekty produkcyjne obejmują jedną platformę głębokowodną typu jacket o nazwie "Hai Ji Er Hao", jedną cylindryczną jednostkę FPSO (Floating Production Storage and Offloading) o nazwie "Hai Kui Yi Hao" oraz jeden podwodny system produkcyjny.
"Hai Ji Er Hao" platforma kurtkowa
"Hai Kui Yi Hao" FPSO
Na dzień dzisiejszy wszystkie 32 odwierty produkcyjne tego projektu zostały w pełni uruchomione. Codzienna produkcja ropy naftowej systematycznie wzrosła do 3 900 ton, ustanawiając nowy rekord produkcji.
Złoża ropy naftowej w wapieniach rafowych są jednymi z najtrudniejszych typów zbiorników do rozwoju. Ich wewnętrzna struktura zbiornika jest bardzo złożona, składając się z jam o różnych rozmiarach, porowatych jak gąbka oraz skomplikowanych sieci pęknięć. Te złoża często znajdują się na ogromnych "poduszkach wodnych", co oznacza, że gdy tylko rozpocznie się wydobycie, woda znajdująca się poniżej może szybko przemieszczać się przez najbardziej przepuszczalne kanały, powodując niekontrolowane przedostawanie się wody. Często prowadzi to do szybkiego zalania odwiertów, pozostawiając znaczne ilości ropy naftowej trudnych do odzyskania.
Złoże naftowe Liuhua 11-1 jest pierwszym chińskim złożem naftowym na głębokich wodach i pozostaje największym udokumentowanym złożem ropy naftowej w wapieniu rafowym na wodach przybrzeżnych Chin do dziś. Od momentu rozpoczęcia produkcji w 1996 roku, łącznie wydobyto ponad 20 milionów ton ropy naftowej. Jednak szacuje się, że 140 milionów ton rezerw ropy naftowej wciąż pozostaje uwięzionych głęboko w podmorskich formacjach.
W trakcie początkowej fazy rozwoju pola naftowego Liuhua 11-1, zawartość wody w większości odwiertów produkcyjnych znacznie wzrosła w ciągu roku eksploatacji. Kontrola produkcji wody, stabilizacja wydobycia ropy oraz zwiększenie odzysku ropy stały się zatem kluczowe dla efektywnego rozwoju tego pola. Po dziesięciu latach skoncentrowanych badań i rozwoju technologii zwiększonego odzysku ropy dla pól naftowych z wapienia rafowego, China National Offshore Oil Corporation (CNOOC) zainicjowała kompleksowy projekt dostosowawczy dla wtórnego rozwoju pola naftowego.
Poprzez precyzyjną kontrolę wysokości kolumny olejowej, naukowe unikanie ukrytych usterek oraz systematyczne doskonalenie skuteczności kontroli wody, badacze innowacyjnie wprowadzili wiele nowych technologii wydobycia i metod budowlanych. Zbadali i ustanowili kompleksowy system technologii stabilizacji ropy i kontroli wody dostosowany do warunków geologicznych na morzu. To skutecznie zwiększyło zarówno wskaźnik odzysku ropy naftowej, jak i efektywność wydobycia w polu naftowym z wapienia rafowego, wydłużając czas eksploatacji tego morskiego pola o 30 lat.
Dane produkcyjne z ostatniego roku pokazują, że całkowity ubytek wody w odwiertach produkcyjnych w projekcie wtórnego rozwoju pola naftowego Liuhua jest znacznie niższy niż zaprojektowano.
W tym przełomowym projekcie, hydrocyklon naszej firmy, wykorzystując swoją zaawansowaną technologię separacji, został pomyślnie wdrożony w tym kluczowym przedsięwzięciu. Jego wyjątkowa wydajność i niezawodność zapewniły solidne wsparcie dla płynnego przebiegu projektu.
Hydrocyklony są powszechnie stosowanym sprzętem do separacji oleju i wody w polach naftowych. Generując silną siłę odśrodkową poprzez spadek ciśnienia, urządzenie tworzy efekt wysokiej prędkości wiru wewnątrz rury cyklonu. Z powodu różnicy w gęstości cieczy, lżejsze cząstki oleju są wymuszane w kierunku centrum, podczas gdy cięższe składniki są pchane w kierunku wnętrza.
Hydrocyklon przyjmuje projekt zbiornika ciśnieniowego, włączając specjalnie zaprojektowane rury hydrocyklonowe (model MF-20). Wykorzystuje siłę odśrodkową generowaną przez wirujący wir do oddzielania wolnych kropli oleju od cieczy, takich jak woda produkcyjna. Produkt ten charakteryzuje się kompaktowymi rozmiarami, prostą strukturą i łatwą obsługą, co czyni go odpowiednim do różnych scenariuszy operacyjnych. Może być używany jako jednostka samodzielna lub zintegrowany z innym sprzętem (takim jak jednostki flotacyjne, separatory koalescencyjne, zbiorniki odgazowujące i separatory ultradrobnych ciał stałych), aby stworzyć kompletny system oczyszczania i reiniekcji wody produkcyjnej. Kluczowe zalety to wysoka przepustowość na jednostkę objętości przy małej powierzchni, wysoka efektywność klasyfikacji (do 80%–98%), elastyczność operacyjna z współczynnikami redukcji 1:100 lub wyższymi, niskie koszty operacyjne oraz długi czas eksploatacji.
Sprawdzone w głównych globalnych dziedzinach prowadzonych przez CNOOC, CNPC, Petronas i innych w całej Azji Południowo-Wschodniej, hydrocyklony SAGA są stosowane na platformach wiertniczych i produkcyjnych. Zapewniają niezawodne usuwanie ciał stałych z gazu, płynów wiertniczych i kondensatu, a także są kluczowe dla oczyszczania wody morskiej, ochrony strumienia produkcyjnego oraz programów wstrzykiwania wody/powodzi.