Chińskie pole termicznego wydobycia wielowarstwowego ciężkiego oleju na morzu osiągnęło nowy codzienny rekord produkcji!

15 grudnia zakończono pierwszą rundę wstrzykiwania ciepła na platformie CEPA w polu naftowym Jinzhou 23-2, pierwszym w Chinach offshore wielowarstwowym polu ropy naftowej z odzyskiem cieplnym. Oznacza to, że postęp pierwszej rundy wstrzykiwania ciepła dla odwiertów produkcyjnych w tym polu naftowym przekroczył 90%, co przyczyniło się do wzrostu dziennej produkcji ropy naftowej do ponad 2000 ton.

W porównaniu do konwencjonalnych pól naftowych produkcji zimnej, proces rozwoju pól ropy naftowej o dużej gęstości z odzyskiem cieplnym jest bardziej skomplikowany. Po zakończeniu wiercenia każdej studni najpierw przeprowadza się próbne wydobycie za pomocą pompy strumieniowej. Gdy płynność ropy naftowej o dużej gęstości maleje, a produkcja spada, operatorzy wyciągają rdzeń pompy i wstrzykują parę wodną o wysokiej temperaturze w 350 stopniach Celsjusza. Po kilku etapach operacyjnych, takich jak wstrzykiwanie ciepła, faza namaczania i powrót przepływu, operatorzy ponownie instalują rdzeń pompy strumieniowej do podnoszenia ropy naftowej, uwalniając tym samym zdolność produkcyjną ropy naftowej o dużej gęstości. W miarę postępu wstrzykiwania ciepła, dzienne wydobycie ropy naftowej w polu naftowym Jinzhou 23-2 nadal rośnie.

Złoże naftowe Bohai dysponuje obfitymi zasobami ciężkiej ropy naftowej, a Zatoka Liaodong jest głównym obszarem dla termicznego wydobycia ciężkiej ropy. Przestrzegając ogólnej strategii "testowania pilotażowego, rozszerzonego testowania, zastosowania demonstracyjnego i wdrożenia na dużą skalę", Centrum Technologii Inżynieryjnej i Operacji Oddziału CNOOC Limited w Tianjin skupiło się na niekonwencjonalnej ciężkiej ropie naftowej. Z sukcesem przyczyniło się do rozwoju pierwszego w Chinach dużego projektu demonstracyjnego termicznego wydobycia na morzu, złoża ropy naftowej Luda 21-2, oraz pierwszego w kraju dużego projektu termicznego wydobycia na morzu dla ropy ekstra ciężkiej i ultra ciężkiej, złoża Luda 5-2 North, skutecznie przekształcając rezerwy w produkcję.

Przemiana rezerw ropy ciężkiej w zdolności produkcyjne została osiągnięta dzięki serii przełomów w inżynieryjnych technologiach odzysku termalnego dostosowanych do warunków morskich. Stawiając czoła podwójnym wyzwaniom "skomplikowanych zbiorników + wysokich temperatur 350°C" podczas warstwowego rozwoju odwiertów kierunkowych w polu naftowym Jinzhou 23-2, pole naftowe Bohai przyjęło podstawowe zasady optymalizacji jakości otworów wiertniczych i maksymalizacji budowy zdolności produkcyjnych. Takie podejście skutecznie rozwiązało problemy związane z dużą skalą rozwoju morskich cienkowarstwowych zbiorników ropy ciężkiej, znacząco skracając czas cyklu wiercenia i ukończenia.

W polu naftowym Jinzhou 23-2 wszystkie odwierty produkcyjne osiągnęły zintegrowaną technologię wstrzykiwania i produkcji. Podejście to maksymalizuje wykorzystanie energii cieplnej pary i przekształca ją w efektywność wydobycia.

Przez lata praktyki inżynieryjnej w Zatoce Liaodong i innych obszarach produkcji ciężkiego ropy, system technologii odzysku cieplnego ciężkiej ropy w polu naftowym Bohai był nieustannie wzbogacany. Zakres zastosowania rozszerzył się od zbiorników z wodą brzegową do zbiorników z wodą dolną, od cienkowarstwowych do grubowarstwowych i cienkowarstwowych warstw przeplatanych, oraz od konwencjonalnej ciężkiej ropy do ekstra ciężkiej ropy. Zdolność adaptacyjna systemu technologii nadal się poszerza, a jego modernizacja i iteracja przyspieszają.

Wydobycie ropy naftowej i gazu ziemnego nie może być osiągnięte bez sprzętu do separacji.

Shanghai SAGA Offshore Engineering Co., Ltd., założona w Szanghaju w 2016 roku, jest nowoczesnym przedsiębiorstwem technologicznym integrującym badania i rozwój, projektowanie, produkcję oraz usługi. Jesteśmy zaangażowani w rozwój urządzeń do separacji i filtracji dla przemysłu naftowego, gazowego i petrochemicznego. Nasze portfolio produktów o wysokiej wydajności obejmuje hydrocyklony do odolejania/odwodnienia, desandery do cząstek o rozmiarze mikronów oraz kompaktowe jednostki flotacyjne. Oferujemy kompleksowe rozwiązania montowane na podwoziu oraz świadczymy usługi modernizacji sprzętu i serwisu posprzedażowego. Posiadając wiele patentów własnościowych i działając w oparciu o certyfikowany przez DNV-GL system zarządzania ISO-9001, ISO-14001 i ISO-45001, dostarczamy zoptymalizowane rozwiązania procesowe, precyzyjny projekt produktu, ścisłe przestrzeganie specyfikacji inżynieryjnych oraz ciągłe wsparcie operacyjne.

Nasz wysokowydajny cyklonowy separator piasku, znane z wyjątkowej skuteczności separacji wynoszącej 98%, zyskały uznanie wśród międzynarodowych liderów energetycznych. Zbudowane z zaawansowanej ceramiki odpornej na zużycie, te jednostki osiągają 98% usunięcia cząstek o wielkości nawet 0,5 mikrona w strumieniach gazu. Ta zdolność umożliwia ponowne wstrzykiwanie gazu produkcyjnego do miscylnego zalewania w zbiornikach o niskiej przepuszczalności, co stanowi kluczowe rozwiązanie dla zwiększenia wydobycia ropy w trudnych formacjach. Alternatywnie, mogą one przetwarzać wodę produkcyjną, usuwając 98% cząstek większych niż 2 mikrony do bezpośredniego wstrzykiwania, co zwiększa efektywność zalewania wodą przy jednoczesnym minimalizowaniu wpływu na środowisko.

Nasz nowy produkt——Wysokowydajny ultra-drobny separator cząstek jest urządzeniem do separacji cieczy i ciał stałych, które wykorzystuje efektywną zasadę odśrodkową do oddzielania zawieszonych zanieczyszczeń—takich jak ciała stałe w wodzie produkcyjnej, wodzie morskiej, kondensacie, drobnych cząstkach w cieczy o wysokiej lepkości oraz proszku katalizatora w reaktorach—od płynów (cieczy, gazów lub mieszanin gazowo-cieczowych). Skutecznie usuwa cząstki stałe o rozmiarach do 2 mikronów (przy 98% wydajności) lub mniejsze.

Wysokowydajny ultra-drobny separator cząstek zapewnia wysoką efektywność usuwania piasku, zdolną do usuwania cząstek stałych o wielkości do 2 mikronów. Urządzenie charakteryzuje się kompaktowymi wymiarami, nie wymaga zewnętrznego zasilania ani dodatków chemicznych, a jego żywotność wynosi około 20 lat. Oferuje możliwość online usuwania piasku bez potrzeby zatrzymywania produkcji.

Sprawdzone w głównych globalnych polach eksploatacyjnych zarządzanych przez CNOOC, CNPC, Petronas i innych w Azji Południowo-Wschodniej, desandery SAGA są stosowane na głowicach wiertniczych i platformach produkcyjnych. Zapewniają niezawodne usuwanie ciał stałych z gazu, płynów wiertniczych i kondensatu, a także są kluczowe dla oczyszczania wody morskiej, ochrony strumienia produkcyjnego oraz programów wstrzykiwania wody/powodzi.

Poza desanderami, SAGA oferuje portfolio uznawanych technologii separacyjnych. Nasza linia produktów obejmuje systemy membranowe do usuwania CO₂ z gazu ziemnego, hydrocyklony do odtłuszczania, wysokowydajne kompaktowe jednostki flotacyjne (CFU), oraz wielokomorowe hydrocyklony, dostarczając kompleksowe rozwiązania dla najtrudniejszych wyzwań w branży.