W próbnym teście polimeryzacji w złożach ropy naftowej klasy III chińskiego pola naftowego Daqing, współczynnik odzysku ropy wzrósł o 12,69 punktu procentowego.

Ostatnio test ponownego zalewania polimerowego w złożach ropy naftowej klasy III na obszarze rozwoju Xingnan w złożu ropy naftowej Daqing przyniósł znaczący przełom. Wskaźnik odzysku ropy naftowej na etapie złoża wzrósł o 12,69 punktu procentowego, co stanowi skokową poprawę wydajności produkcji cienkich i ubogich złóż. Ten udany test pozwolił przezwyciężyć kilka technicznych wąskich gardeł napotkanych w środkowej i późnej fazie rozwoju starych złóż ropy naftowej, tworząc powtarzalny i skalowalny, dojrzały, praktyczny paradygmat dla wielkoskalowego i wydajnego trzeciorzędowego odzysku ropy naftowej.

Obszar Rozwoju Xingnan wszedł w pełni w średnio-późny etap wysokiego poziomu wody i wysokiego wydobycia. Po długoterminowej intensywnej ciągłej eksploatacji, wysokiej jakości zasoby możliwe do wydobycia w regionie stale maleją. Główne pole bitwy rozwoju pola naftowego stopniowo przeniosło się na zbiorniki klasy III, które posiadają duże zasoby, ale cierpią z powodu takich wad, jak mała miąższość zbiornika, niska przepuszczalność i wyraźna niejednorodność. Ten typ zbiornika ma małą miąższość efektywną i słabą zdolność reakcji na wtrysk i produkcję, co utrudnia osiągnięcie efektywnej produkcji tradycyjnymi metodami rozwoju. Stało się to kluczowym problemem ograniczającym stabilną produkcję, poprawę jakości, zwiększenie wydajności i wzrost produkcji starych pól naftowych.

Aby przełamać rozwój starych pól naftowych i w pełni ożywić nieużywane zasoby złóż klasy III, Daqing Oilfield oficjalnie uruchomił w 2018 roku test ponownego zalewania polimerowego w złożach klasy III na obszarze rozwoju Xingnan. Test precyzyjnie ukierunkowany był na trudności i problemy związane z rozwojem cienkich i ubogich złóż oraz złóż niejednorodnych, koncentrując się na budowie znormalizowanego i systematycznego systemu zalewania polimerowego dla złóż klasy III. Dążył do rozwiązania problemu nieefektywnego rozwoju, pomocy podobnym blokom w poprawie jakości i wydajności oraz skutecznego przedłużenia ogólnego okresu stabilnej produkcji pola naftowego.

Podczas wdrażania testów, w odpowiedzi na kluczowe problemy techniczne, takie jak rozproszone rozmieszczenie pozostałego oleju w późnym etapie wtrysku polimerów, nierównomierna produkcja cienkich i ubogich warstw oraz znaczące zakłócenia międzywarstwowe, zespół techniczny Zakładu Produkcji Ropy Naftowej nr 5 innowacyjnie stworzył model dopracowanego rozwoju i zarządzania. Personel techniczny regularnie przeprowadzał kompleksowe dynamiczne monitorowanie formacji zbiornikowej, dokładnie identyfikował wzorce migracji płynów podpowierzchniowych, charakterystykę różnic produkcyjnych międzywarstwowych oraz wzbogacenie i rozmieszczenie pozostałego oleju, zapewniając w ten sposób solidne wsparcie danych dla ukierunkowanego wykorzystania potencjału i precyzyjnej kontroli parametrów w bloku.

Opierając się na dokładnym monitorowaniu dynamicznym i ocenie naukowej, zespół techniczny pracował zarówno w kierunku pionowym, jak i poziomym, aby precyzyjnie zoptymalizować strukturę produkcji wtryskowej, poprawiając w sposób wszechstronny i wielopoziomowy efektywność produkcji zbiornika.

Wdrożono szereg precyzyjnych działań, które przyniosły rezultaty, znacząco poprawiając jakość i efektywność rozwoju złoża: udział warstw pobierających płyn w cienkich i ubogich zbiornikach wzrósł o 14,29 punktów procentowych, udział miąższości pobierającej płyn wzrósł o 17,00 punktów procentowych, a kompleksowe zaopatrzenie w wodę odwiertów reagujących spadło o 0,48 punktów procentowych rok do roku. Ogólna sytuacja rozwojowa złoża stale się poprawia, a potencjał zasobów zapasowych został w pełni uwolniony.

„Obecnie obszar testowy wszedł w krytyczną fazę późnego wtrysku polimerów. Rozkład pozostałej ropy w złożu staje się coraz bardziej rozproszony, a precyzyjne wydobycie ukrytej pozostałej ropy jest kluczowym celem naszego następnego etapu” – powiedział Bai Yuguo, dyrektor Biura Zarządzania Technicznego Siódmego Obszaru Eksploatacji Zakładu Produkcji Ropy Naftowej nr 5. Dodał, że dla słabych obszarów, w których skumulowana jest pozostała ropa, takich jak marginesy uskoków i ślepe strefy kontroli ciał piaskowych, zespół wdroży zróżnicowany model zarządzania „jedna studnia, jedna strategia, precyzyjne środki”. Jednocześnie systematycznie uporządkuje i podsumuje praktyczne techniki i dojrzałe doświadczenia w zakresie efektywnego wydobycia pozostałej ropy z cienkich i ubogich warstw oraz niejednorodnych złóż, kładąc tym samym solidne podstawy techniczne dla długoterminowej stabilnej produkcji, poprawy jakości i zwiększenia wydajności pola naftowego.

Wydobycie ropy naftowej i gazu ziemnego nie jest możliwe bez urządzeń separacyjnych.

Shanghai SAGA Offshore Engineering Co., Ltd., założona w Szanghaju w 2016 roku, jest nowoczesnym przedsiębiorstwem technologicznym integrującym badania i rozwój, projektowanie, produkcję i usługi. Zajmujemy się rozwojem urządzeń do separacji i filtracji dla przemysłu naftowego, gazowego i petrochemicznego. Nasze portfolio wydajnych produktów obejmuje hydrocyklony odolejające/odwadniające, odpiaszczarki do cząstek mikronowych oraz kompaktowe jednostki flotacyjne. Dostarczamy kompletne rozwiązania montowane na ramie, a także oferujemy modernizację sprzętu stron trzecich i usługi posprzedażowe. Posiadając wiele własnych patentów i działając w ramach systemu zarządzania certyfikowanego przez DNV-GL zgodnie z normami ISO-9001, ISO-14001 i ISO-45001, dostarczamy zoptymalizowane rozwiązania procesowe, precyzyjne projekty produktów, ścisłe przestrzeganie specyfikacji inżynieryjnych oraz bieżące wsparcie operacyjne.

Nasze wysokowydajne cyklonowe separatory piasku, znane z wyjątkowego wskaźnika separacji wynoszącego 98%, zdobyły uznanie międzynarodowych liderów energetycznych. Zbudowane z zaawansowanej ceramiki odpornej na ścieranie, jednostki te osiągają 98% usunięcia cząstek o wielkości nawet 0,5 mikrona z strumieni gazu. Ta zdolność umożliwia reiniekcję wydobytego gazu do zatłaczania mieszalnego w złożach o niskiej przepuszczalności, co stanowi kluczowe rozwiązanie w celu zwiększenia odzysku ropy w trudnych formacjach. Alternatywnie, mogą one oczyszczać wydobywaną wodę, usuwając 98% cząstek większych niż 2 mikrony do bezpośredniej reiniekcji, co zwiększa efektywność zatłaczania wody przy jednoczesnym minimalizowaniu wpływu na środowisko.

Nasz nowy produkt —Wysokowydajny odpiaszczacz cząstek ultrazbitych to urządzenie do separacji ciecz-ciało stałe, które wykorzystuje wydajną zasadę odśrodkową do oddzielania zawieszonych zanieczyszczeń — takich jak ciała stałe w wodzie złożowej, wodzie morskiej, kondensacie, drobne cząstki w cieczach o wysokiej lepkości oraz proszek katalizatora w reaktorach — od płynów (cieczy, gazów lub mieszanin gazowo-cieczowych). Skutecznie usuwa cząstki stałe o rozmiarach do 2 mikronów (z 98% wydajnością) lub mniejszych.

Wysokowydajny odpiaszczacz cząstek ultrazbitych zapewnia wysoką wydajność usuwania piasku, zdolną do usuwania cząstek stałych o rozmiarach do 2 mikronów. Urządzenie charakteryzuje się zwartą konstrukcją, nie wymaga zewnętrznego zasilania ani dodatków chemicznych, a jego żywotność wynosi około 20 lat. Oferuje możliwość online rozładunku piasku bez konieczności przerywania produkcji.

Sprawdzone na głównych światowych złożach eksploatowanych przez CNOOC, CNPC, Petronas i inne firmy w Azji Południowo-Wschodniej, separatory SAGA są wdrażane na platformach wylotów odwiertów i produkcji. Zapewniają niezawodne usuwanie ciał stałych z gazu, płynów złożowych i kondensatu, a także są kluczowe dla oczyszczania wody morskiej, ochrony strumienia produkcji oraz programów wtrysku/zalewania wodą.

Oprócz separatorów, SAGA oferuje portfolio uznanych technologii separacji. Nasza linia produktów obejmuje systemy membranowe do usuwania CO₂ z gazu ziemnego, hydrocyklony odolejające, wysokowydajne kompaktowe jednostki flotacyjne (CFU), odpiaszczanie gazu łupkowego, Pakiet odwadniania cyklonowego z oczyszczaniem wody złożowej, oraz hydrocyklony wielokomorowe, dostarczając kompleksowe rozwiązania dla najtrudniejszych wyzwań branży.