Pierwszy odwiert rozpoczęty w ramach chińskiego projektu rozwoju drugiego etapu dużego gazociągu o wartości 100 miliardów metrów sześciennych!

9 czerwca, pierwszy odwiert G10 na platformie pilotażowej WHPG w ramach projektu rozwoju fazy II złoża gazu Bozhong 19-6, pierwszego złoża gazu o objętości 100 miliardów metrów sześciennych na Morzu Bohai, został pomyślnie rozpoczęty, co oznacza pełne rozpoczęcie prac wiertniczych w ramach projektu rozwoju fazy II tego złoża.

Złoże gazu kondensatowego Bozhong 19-6 znajduje się w centralnej części Morza Bohai, ze średnią głębokością wody około 20 metrów. Do tej pory udowodnione zasoby geologiczne wynoszą ponad 200 miliardów metrów sześciennych gazu ziemnego i ponad 200 milionów metrów sześciennych ropy kondensatowej. Projekt rozwoju fazy I tego złoża został uruchomiony w listopadzie 2023 roku, a projekt rozwoju fazy II obejmie budowę trzech nowych platform wiertniczych i trzech podstaw.

Jako projekt kontynuacji i modernizacji mający na celu utrzymanie stabilnej produkcji i zwiększenie efektywności projektu rozwojowego Fazy I, projekt Fazy II koncentruje się na wykorzystaniu potencjału głębokich zbiorników oraz dążeniu do zielonego i inteligentnego rozwoju. Wykorzystuje przełomy w technologii wierceń do efektywnego monetyzowania i przekształcania zasobów w produkcję, wzmacniając tym samym morskie podstawy energetyczne dla dostaw czystej energii w regionie Bohai Rim.

Na podstawie doświadczeń zdobytych podczas rozwoju Fazy I, zespół projektowy Fazy II napotkał wiele wyzwań inżynieryjnych i technicznych, w tym warstwy ultra-głębokie, wysokie temperatury i ciśnienia oraz szczelinowate złoża wzgórz pogrzebanych. Przyjmując odwiert G10 jako odwiert próbny do wiercenia, projekt zapewnia podstawy geologiczne do masowego wiercenia, optymalizacji procesów i precyzyjnego rozmieszczenia 19 odwiertów eksploatacyjnych na platformie pilotażowej, zapewniając płynną realizację ogólnego planu wierceń.

W ramach projektu rozwojowego Fazy II, główny zbiornik ma głębokość zalegania ponad 5000 metrów, z maksymalną temperaturą dna otworu przekraczającą 200°C i wysokim ciśnieniem formacyjnym. W oparciu o warunki terenowe, Zespół Projektowy Regionu Boxi Centrum Operacyjnego Technologii Inżynieryjnych, Oddział Tianjin, wdrożył wyrafinowaną strategię wiercenia „jedno odwiert, jedna strategia; jeden odcinek, jedna strategia”, zmodernizował sprzęt wiertniczy i współpracował z wieloma jednostkami w celu rozwiązania wyzwań technicznych. Opracowali samodzielnie opracowany system płuczki wiertniczej odporny na wysokie temperatury i o niskich stratach, dostosowany do danego bloku, zoptymalizowali techniki kontroli strat cyrkulacji i uszczelniania pod ciśnieniem etapami, ściśle kontrolowali różnicę ciśnień wiercenia i zmaksymalizowali zachowanie pierwotnych kanałów przesiąkania ropy i gazu.

Układ odwiertów na platformie WHPG jest zwarty, co stanowi duże wyzwanie dla zapobiegania kolizjom. Zespół projektowy zoptymalizował projekt trajektorii odwiertów 3D i wdrożył całodobowe dynamiczne wczesne ostrzeganie przed kolizjami, aby osiągnąć precyzyjne celowanie w cienkie zbiorniki. Zajęli się również technologiami cementowania głębokich odwiertów i integralności odwiertów, stosując odporną na wysokie temperatury, lekko ekspandującą zaprawę cementową zapobiegającą migracji gazu, aby zapewnić dobrą długoterminową jakość uszczelnienia odwiertu.

Dla operacji wiertniczych na trzech platformach głowicowych projektu rozwojowego Fazy II, cały proces można zintegrować z zdalnym centralnym systemem sterowania, który umożliwia pozyskiwanie w czasie rzeczywistym parametrów online, takich jak obciążenie haka, moment obrotowy, ciśnienie pompy i natężenie przepływu, wraz z inteligentnym wczesnym ostrzeganiem. W ten sposób technologia cyfrowa jest wykorzystywana do zmniejszenia ryzyka związanego z głębokimi operacjami.

Nasze Usuwanie piasku z produkowanego kondensatu na polu gazowymjest wysokowydajnym urządzeniem do separacji ciecz-ciało stałe, zaprojektowanym specjalnie do przetwarzania kondensatu zawierającego ciała stałe, oddzielonego od separatorów gazowo-cieczowych. W oparciu o zasadę separacji cyklonowej, urządzenie to skutecznie usuwa zanieczyszczenia stałe, takie jak osady, urobek, odpady metalowe, kamień kotłowy i kryształy produktu, z mediów płynnych (ciecz, gaz lub mieszaniny gazowo-cieczowe). Osiąga skuteczność usuwania 98% cząstek o wielkości ≥5 mikronów, rozwiązując problemy zatykania się rurociągów i erozji spowodowanej przez zanieczyszczenia stałe w systemach produkcyjnych.