Skumulowana produkcja ropy z wtórnego zagospodarowania złoża Liuhua, pierwszego chińskiego głębokowodnego złoża naftowego, przekroczyła 2 miliony ton metrycznych. Wykorzystano w nim hydrocyklony odolejające SAGA

Skumulowana produkcja ropy naftowej z projektu wtórnego zagospodarowania złoża Liuhua — pierwszego chińskiego złoża ropy naftowej na głębokiej wodzie — oficjalnie przekroczyła 2 miliony ton. Oznacza to, że chiński model wtórnego zagospodarowania dojrzałych złóż ropy naftowej na głębokiej wodzie wytrzymał próbę ciągłej produkcji w rzeczywistych warunkach eksploatacyjnych i stanowi możliwy do powtórzenia praktyczny przykład poprawy jakości i wydajności oraz wykorzystania potencjału produkcyjnego w podobnych dojrzałych złożach ropy naftowej.

Gdy tankowiec „Beihai Kaituo” odcumował i odpłynął, załadowany 42 000 ton ropy naftowej z głębokiej wody z „Haikui nr 1”, pierwszej w Azji cylindrycznej morskiej platformy do przetwarzania ropy i gazu, która działa zaledwie od dwóch lat, wyruszył z platformy „Haiji nr 2” w kierunku lądu. Spowodowało to również, że skumulowana ilość wyeksportowanej ropy naftowej z projektu wtórnego zagospodarowania złoża Liuhua osiągnęła 2,02 miliona ton.

Projekt zagospodarowania wtórnego złoża naftowego Liuhua znajduje się w wodach Basenu Ujścia Rzeki Perłowej, przy średniej głębokości operacyjnej wynoszącej 305 metrów. Opiera się głównie na skoordynowanych działaniach obejmujących „Haiji nr 2”, pierwszą w Azji platformę typu jacket do pracy na głębokiej wodzie; „Haikui nr 1”, pierwszy w Azji cylindryczny morski zakład przetwarzania ropy i gazu; oraz podwodny system wydobywczy. Łącznie uruchomiono 32 odwierty wydobywcze, a maksymalny dzienny uzysk ropy naftowej osiągnął 3900 ton.

Według Shu Zhengyonga, dyrektora platformy „Haiji No. 2” należącej do pola naftowego Liuhua pod zarządem China National Offshore Oil Corporation (CNOOC), po wstępnym przetworzeniu na platformie „Haiji No. 2” wydobyta ropa naftowa jest transportowana podmorskimi rurociągami do „Haikui No. 1” w celu dalszego przetworzenia i magazynowania, a następnie eksportowana. Cały proces operacyjny osiągnął pełną niezależną kontrolę w całym łańcuchu.

Jako pierwsze chińskie głębinowe pole naftowe, pole naftowe Liuhua po dziesięciu latach badań technologicznych doczekało się tego, że jego zespół badawczy skutecznie poprawił współczynnik wydobycia ropy naftowej i wydajność produkcji, wydłużając okres eksploatacji pola naftowego o 30 lat.

Fan Huaiyong, kierownik produkcji w CNOOC Liuhua Operating Company, powiedział, że do chwili obecnej pole naftowe wydobyło łącznie ponad 40 milionów ton ropy naftowej, a jego dzienne wydobycie osiągnęło najwyższy poziom od rozpoczęcia produkcji 22 lata temu.

Sprawne uwolnienie zdolności produkcyjnych w pełni potwierdza niezawodność nowego modelu zagospodarowania oraz systemu technicznego stabilizacji wydobycia ropy i kontroli wody w projekcie wtórnego zagospodarowania złoża Liuhua. Wyznacza także wykonalne „chińskie rozwiązanie” dla przyszłego wielkoskalowego i efektywnego kosztowo zagospodarowania głębokowodnych złóż ropy naftowej w Chinach.

W dziedzinie poszukiwań i zagospodarowania głębokowodnych złóż ropy i gazu Chiny dokonały historycznego skoku z 300 metrów do 1500 metrów ultragłębokiej wody, stając się jednym z niewielu krajów na świecie zdolnych do samodzielnego prowadzenia poszukiwań i zagospodarowania głębokowodnych złóż ropy i gazu.

W ostatnich latach CNOOC samodzielnie opracował serię „głębinowych ostrych narzędzi”, takich jak „Xuanji”, „Haijing” i „Haimai”, kolejno przezwyciężając światowej klasy wyzwania techniczne w środowiskach konwencjonalnych głębinowych, ultragłębinowych oraz głębinowych wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych, tworząc system technologii głębinowych z niezależnymi prawami własności intelektualnej.

W tym przełomowym projekcie hydrocyklon zaprojektowany i wyprodukowany przez SAGA został pomyślnie wdrożony w tym kluczowym przedsięwzięciu, wykorzystując swoją zaawansowaną technologię separacji. Jego wyjątkowa wydajność i niezawodność zapewniają silne wsparcie dla sprawnego funkcjonowania projektu.

Hydrocyklony są powszechnie stosowanym sprzętem do separacji olej-woda w przemyśle naftowym. Poprzez wytwarzanie silnej siły odśrodkowej za pomocą spadku ciśnienia, urządzenie tworzy wir o dużej prędkości wewnątrz rury cyklonowej. Ze względu na różnice w gęstości płynu, lżejsze kropelki oleju są wypychane w kierunku środka, podczas gdy cięższe składniki są wypychane w kierunku zewnętrznej ściany.

Hydrocyklon został zaprojektowany jako zbiornik ciśnieniowy i zawiera specjalnie zaprojektowane rury hydrocyklonowe (model MF-20). Wykorzystuje siłę odśrodkową generowaną przez wirujący wir do oddzielania wolnych kropel oleju od cieczy, takich jak woda złożowa. Produkt ten charakteryzuje się kompaktowymi rozmiarami, prostą konstrukcją i łatwą obsługą, co czyni go odpowiednim do różnych scenariuszy operacyjnych. Może być stosowany jako samodzielna jednostka lub zintegrowany z innym sprzętem (takim jak jednostki flotacyjne, separatory koalescencyjne, zbiorniki odgazowujące i separatory ultradrobnych cząstek stałych) w celu utworzenia kompletnego systemu uzdatniania i ponownego zatłaczania wody złożowej. Kluczowe zalety obejmują wysoką przepustowość na jednostkę objętości przy niewielkiej powierzchni zabudowy, wysoką wydajność separacji (do 80%–98%), elastyczność operacyjną przy współczynnikach regulacji 1:100 lub wyższych, niskie koszty eksploatacji i długą żywotność.