Em 4 de setembro, a China National Offshore Oil Corporation (CNOOC) anunciou o início da produção no projeto de desenvolvimento do campo de petróleo Wenchang 16-2. Localizado nas águas ocidentais da Bacia da Boca do Rio das Pérolas, o campo de petróleo está situado a uma profundidade de aproximadamente 150 metros. O projeto planeja ter 15 poços de desenvolvimento em produção, com uma produção diária máxima especificada superior a 10.000 barris de petróleo.
Para alcançar um desenvolvimento de alta qualidade do campo de petróleo Wenchang 16-2, a CNOOC realizou pesquisas e demonstrações extensivas para formar um plano de desenvolvimento científico. Em geologia, as equipes de projeto realizaram estudos aprofundados e desenvolveram múltiplas tecnologias para enfrentar desafios como reservatórios finos, dificuldades na elevação de petróleo bruto e poços dispersos. Em termos de engenharia, o projeto envolveu a construção de uma nova plataforma jacket integrando funções como extração de petróleo bruto, processamento de produção, perfuração e conclusão, e suporte à vida do pessoal. Além disso, um gasoduto submarino multiphasico de aproximadamente 28,4 quilômetros de comprimento e um cabo de energia submarino de comprimento semelhante foram instalados. O desenvolvimento também aproveita as instalações existentes do cluster de campos de petróleo Wenchang nas proximidades.
Em setembro de 2024, a construção da plataforma jacket começou. A plataforma consiste em quatro componentes principais: o jacket, o módulo superior, os alojamentos e a sonda modular. Com uma altura total superior a 200 metros e um peso total de aproximadamente 19.200 toneladas, é uma infraestrutura significativa na região. O jacket tem cerca de 161,6 metros de altura, tornando-se o jacket mais alto no oeste do Mar do Sul da China. Os alojamentos apresentam um design baseado em concha, servindo como os primeiros alojamentos padronizados da Filial da CNOOC em Hainan. A sonda modular, projetada com uma vida útil de 25 anos, incorpora equipamentos inovadores capazes de alerta precoce para riscos potenciais, aumentando assim a segurança e a eficiência das futuras operações de perfuração. Durante a construção da plataforma, a equipe do projeto adotou design padronizado, aquisição integrada e métodos de construção simplificados, reduzindo o período total de construção em quase dois meses em comparação com outras plataformas do mesmo tipo.
O furo de desenvolvimento do campo de petróleo Wenchang 16-2 começou oficialmente em 23 de junho. A equipe do projeto adotou ativamente o princípio de "Perfuração e Engenharia de Conclusão Inteligente e Ótima" e designou o projeto como uma iniciativa de demonstração para desenvolver tecnologias e explorar as melhores práticas sob a estrutura "Inteligente e Ótima".
Antes do início da perfuração, a equipe do projeto enfrentou múltiplos desafios, incluindo a complexidade da perfuração rasa de alcance estendido, a potencial perda de fluido em zonas fraturadas de colinas enterradas e dificuldades no desenvolvimento de reservatórios com "gás acima e água abaixo". Através de um planejamento abrangente, a equipe realizou pesquisas dedicadas sobre procedimentos de perfuração e conclusão, sistemas de fluido e limpeza inteligente de poços, estabelecendo, em última análise, quatro sistemas técnicos adaptativos. Além disso, a equipe completou todas as atividades de instalação e comissionamento offshore para uma nova plataforma de perfuração modular em apenas 30 dias, estabelecendo um novo recorde de eficiência de instalação no oeste do Mar do Sul da China.
Após o início das operações, a equipe implantou mais equipamentos automatizados e inteligentes, reduzindo a intensidade do trabalho físico pesado em 20%. Ao utilizar um sistema "Sky Eye", foi alcançado um gerenciamento visual de segurança 24 horas por dia. A adição de um sistema de monitoramento de lama em tempo real e sensores de alta precisão melhorou significativamente as capacidades de detecção precoce de kicks em múltiplas dimensões. Além disso, a aplicação inovadora de um fluido de perfuração sintético com menor relação óleo-água e livre de sólidos contribuiu para um desempenho aprimorado. Como resultado, os três primeiros poços de desenvolvimento foram concluídos com quase 50% mais eficiência operacional, mantendo total segurança e garantia de qualidade durante todo o processo.
Coordenação do potencial operacional de embarcações de engenharia, como "Hai Yang Shi You 202" (Offshore Oil 202), a instalação do duto submarino foi concluída de forma eficiente. Após a conclusão e o retorno de fluxo dos três primeiros poços, o petróleo será transportado diretamente por dutos para o próximo campo de petróleo Wenchang 9-7 para processamento e exportação, contribuindo para garantir a segurança energética nacional.
Relata-se que o campo de petróleo Wenchang 16-2 é o primeiro campo de petróleo desenvolvido pela filial da CNOOC em Hainan, uma vez que a empresa anteriormente se concentrou exclusivamente em campos de gás natural. Este ano, a empresa estabeleceu um desafio para "alcançar uma produção de petróleo de dez milhões de toneladas e uma produção de gás superior a dez bilhões de metros cúbicos", designando o campo de petróleo Wenchang 16-2 como um "campo de treinamento" e "zona de testes" para explorar as melhores práticas sob a estrutura "Inteligente e Ótima", aumentando assim a rentabilidade e a resiliência ao risco da empresa.
A extração de petróleo e gás natural não pode ser realizada sem desarenadores.
O separador ciclônico de desarenação é um equipamento de separação gás-sólido. Ele utiliza o princípio do ciclone para separar sólidos, incluindo sedimentos, detritos de rocha, lascas de metal, incrustações e cristais de produto, do gás natural com condensado e água (líquidos, gases ou mistura gás-líquido). Combinado com as tecnologias patenteadas exclusivas da SAGA, com uma série de modelos de revestimento (, o elemento filtrante), que é feito de materiais cerâmicos de alta tecnologia resistentes ao desgaste (ou chamados de altamente anti-erosão) ou materiais poliméricos resistentes ao desgaste ou materiais metálicos. Equipamentos de separação ou classificação de partículas sólidas de alta eficiência podem ser projetados e fabricados de acordo com diferentes condições de trabalho, diferentes campos e requisitos dos usuários. Com a unidade ciclônica de desarenação instalada, o duto submarino a jusante foi protegido contra erosão e deposição de sólidos, reduzindo significativamente a frequência das operações de limpeza.
Nossos desarenadores ciclônicos de alta eficiência, com sua notável eficiência de separação de 98% para remoção de partículas de 2 micrômetros, mas com uma área de ocupação muito compacta (tamanho do skid 1,5mx1,5m para um único vaso de D600mm ou 24”NB x ~3000 t/t) para tratamento de 300~400 m³/h de água produzida), receberam alta aclamação de numerosos gigantes internacionais de energia. Nossos desarenadores ciclônicos de alta eficiência utilizam materiais cerâmicos avançados resistentes ao desgaste (ou chamados de altamente anti-erosão), alcançando uma eficiência de remoção de areia de até 0,5 micrômetros em 98% para tratamento de gás. Isso permite que o gás produzido seja injetado nos reservatórios para campos de petróleo de baixa permeabilidade que utilizam inundação de gás miscível e resolve o problema do desenvolvimento de reservatórios de baixa permeabilidade, aumentando significativamente a recuperação de petróleo. Ou, pode tratar a água produzida removendo partículas acima de 2 micrômetros em 98% para re-injeção direta nos reservatórios, reduzindo o impacto ambiental marinho enquanto aumenta a produtividade do campo de petróleo com tecnologia de inundação de água.
Nossa empresa está continuamente comprometida em desenvolver desarenadores mais eficientes, compactos e econômicos, ao mesmo tempo em que se concentra em inovações ambientalmente amigáveis. Nossos desarenadores vêm em uma ampla variedade de tipos e têm aplicações extensas, como Desarenador Ciclônico de Alta Eficiência, Desarenador de Cabeça de Poço, Desarenador de Crude de Fluxo de Poço Ciclônico com Revestimentos Cerâmicos, Desarenador de Injeção de Água, Desarenador de Gás NG/xisto, etc. Cada design incorpora nossas últimas inovações para oferecer desempenho superior em várias aplicações industriais, desde operações de perfuração convencionais até requisitos de processamento especializados.