Primeiro poço é perfurado no projeto de desenvolvimento da fase 2 do grande campo de gás da China de 100 bilhões de metros cúbicos!

Em 9 de junho, o primeiro poço G10 da plataforma piloto WHPG do projeto de desenvolvimento da Fase II do campo de gás Bozhong 19-6, o primeiro campo de gás de 100 bilhões de metros cúbicos no Mar de Bohai, foi perfurado com sucesso, marcando o início completo da engenharia de perfuração do projeto de desenvolvimento da Fase II do campo de gás.

O campo de gás condensado Bozhong 19-6 está localizado na parte central do Mar de Bohai, com uma profundidade média de água de cerca de 20 metros. Até o momento, comprovou reservas geológicas de mais de 200 bilhões de metros cúbicos de gás natural e mais de 200 milhões de metros cúbicos de óleo condensado. O projeto de desenvolvimento da Fase I do campo de gás entrou em operação em novembro de 2023, e o projeto de desenvolvimento da Fase II construirá três novas plataformas de cabeça de poço e três jaquetas.

Como um projeto de acompanhamento e atualização para manter a produção estável e aumentar a eficiência do projeto de desenvolvimento da Fase I, o projeto da Fase II foca em explorar o potencial de reservatórios profundos e buscar o desenvolvimento verde e inteligente. Ele alavanca avanços na tecnologia de perfuração para monetizar e converter eficientemente as reservas em produção, fortalecendo assim a base de energia offshore para o fornecimento de energia limpa na região do Anel de Bohai.

Com base na experiência adquirida no desenvolvimento da Fase I, a equipe do projeto da Fase II enfrentou múltiplos desafios de engenharia e técnicos, incluindo camadas ultrassuperficiais, alta temperatura e alta pressão, e reservatórios de colinas enterradas fraturadas. Tomando o poço G10 como poço de teste piloto para perfuração, o projeto fornece base geológica para perfuração em lote, otimização de processos e posicionamento preciso de poços dos 19 poços de desenvolvimento na plataforma piloto, garantindo a implementação suave do plano geral de perfuração.

Para o projeto de desenvolvimento da Fase II, o reservatório principal tem uma profundidade de soterramento superior a 5.000 metros, com uma temperatura máxima de fundo de poço superior a 200 °C e alta pressão de formação. Com base nas condições do local, a Equipe do Projeto Regional Boxi do Centro de Operações de Tecnologia de Engenharia, Filial de Tianjin, implementou uma estratégia de perfuração refinada de “um poço, uma estratégia; uma seção, uma estratégia”, atualizou equipamentos de perfuração e colaborou com várias unidades para enfrentar desafios técnicos. Eles desenvolveram um sistema de fluido de perfuração autorrecherchado resistente a altas temperaturas e de baixo dano, adaptado ao bloco, otimizaram técnicas de controle de perda de circulação e obturação de pressão em estágios, controlaram rigorosamente o diferencial de pressão de perfuração e maximizaram a preservação dos canais primários de infiltração de petróleo e gás.

O arranjo do padrão de poços na plataforma WHPG é compacto, apresentando grandes desafios para a prevenção de colisões. A equipe do projeto otimizou o projeto da trajetória do poço 3D e implementou um alerta precoce dinâmico de prevenção de colisões em ciclo completo para alcançar o direcionamento preciso de reservatórios finos. Eles também abordaram tecnologias de cimentação de poços profundos e integridade de poços, utilizando uma pasta de cimento resistente a altas temperaturas e levemente expansível que impede a migração de gás para garantir uma boa qualidade de selagem de longo prazo do poço.

Para as operações de perfuração nas três plataformas de cabeça de poço do projeto de desenvolvimento da Fase II, todo o processo pode ser integrado a um sistema de controle central remoto, que permite a aquisição online em tempo real de parâmetros como carga do gancho, torque, pressão da bomba e vazão, juntamente com um alerta precoce inteligente. A tecnologia digital é assim utilizada para reduzir os riscos de segurança associados a operações profundas.

Nosso Remoção de areia do condensado produzido em campo de gásé um dispositivo de separação líquido-sólido de alta eficiência, projetado especificamente para tratar condensados contendo sólidos, separados de separadores gás-líquido. Com base no princípio de separação por ciclone, este equipamento remove eficazmente impurezas sólidas como sedimentos, cascalho, detritos metálicos, incrustações e cristais de produto de meios fluidos (misturas líquidas, gasosas ou gás-líquido). Ele atinge uma taxa de remoção de 98% para partículas ≥5 mícrons, resolvendo os problemas de bloqueio e erosão de tubulações causados por impurezas sólidas em sistemas de produção.