В опытно-промышленной эксплуатации полимерного заводнения в нефтяных залежах класса III китайского месторождения Дацин коэффициент нефтеотдачи увеличился на 12,69 процентных пункта.

Недавно испытание по возврату нефти при полимерном заводнении в нефтяных пластах класса III в зоне разработки Синнань нефтепромысла Дацин достигло крупного прорыва. Фактор извлечения нефти на стадии разработки месторождения увеличился на 12,69 процентных пункта, что привело к скачкообразному улучшению показателей добычи тонких и бедных пластов. Этот успешный тест позволил преодолеть ряд технических трудностей, возникших на средней и поздней стадиях разработки старых нефтяных месторождений, создав тиражируемую и масштабируемую зрелую практическую модель для крупномасштабной и эффективной третичной добычи нефти.

Развиваемая зона Синнань полностью вступила в среднюю и позднюю стадию с высокой обводненностью и высоким коэффициентом извлечения. После длительной высокоинтенсивной непрерывной добычи качественные запасы региона, пригодные для добычи, постоянно сокращаются. Основное поле разработки месторождения постепенно сместилось на резервуары класса III, которые обладают большими запасами, но страдают от таких недостатков, как малая толщина пласта, низкая проницаемость и выраженная неоднородность. Этот тип резервуара имеет малую эффективную толщину и слабую реакцию на закачку и добычу, что затрудняет достижение эффективной добычи традиционными методами разработки. Таким образом, это стало основной проблемой, ограничивающей стабильную добычу, повышение качества, увеличение эффективности и рост добычи на старых нефтяных месторождениях.

Чтобы преодолеть производственный кризис на старых нефтяных месторождениях и полностью оживить неиспользуемые запасы пластов класса III, в 2018 году на месторождении Дацин в районе разработки Синнань было начато испытание полимерного заводнения пластов класса III. Испытание было направлено на решение проблем и трудностей, связанных с разработкой тонких и бедных пластов, а также неоднородных пластов, с целью создания стандартизированной и систематизированной технологии полимерного заводнения для пластов класса III. Цель состояла в том, чтобы решить проблему неэффективной разработки, помочь аналогичным блокам повысить качество и эффективность, а также эффективно продлить общий период стабильной добычи нефтяного месторождения.

В ходе опытно-промышленной реализации, в ответ на ключевые технические проблемы, такие как рассредоточенное распределение остаточной нефти на поздней стадии полимерного заводнения, неравномерная добыча тонких и бедных пластов, а также значительное межпластовое влияние, технический персонал пятого нефтедобывающего управления разработал инновационную модель тонкого регулирования разработки и управления. Технический персонал регулярно проводил комплексный динамический мониторинг продуктивных пластов, точно определял закономерности миграции пластовых флюидов, характеристики межпластовых различий в добыче, а также обогащение и распределение остаточной нефти, тем самым обеспечивая надежную поддержку данных для целенаправленного освоения потенциала и точного контроля параметров в блоке.

Опираясь на точный динамический мониторинг и научную оценку, техническая команда работала как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях для тонкой оптимизации структуры закачки и добычи, всесторонне и многоуровнево повышая эффективность добычи из пласта.

Внедрен ряд точных мер, которые принесли результаты, значительно повысив качество и эффективность разработки блока: доля пластов, принимающих флюид в тонких и бедных коллекторах, увеличилась на 14,29 процентных пункта, доля толщины, принимающей флюид, увеличилась на 17,00 процентных пункта, а комплексная обводненность реагирующих скважин снизилась на 0,48 процентных пункта по сравнению с предыдущим годом. Общая ситуация разработки блока продолжает улучшаться, и потенциал запасов полностью реализован.

«В настоящее время опытный участок вступил в критическую стадию поздней полимерной закачки. Оставшиеся запасы нефти в пласте становятся все более разрозненными, и точное извлечение скрытых остаточных запасов нефти является основным направлением нашей работы на следующем этапе», — сказал Бай Юйго, директор отдела технического управления седьмого эксплуатационного района нефтедобывающего завода № 5. Он добавил, что для слабых участков с обогащенными остаточными запасами нефти, таких как зоны разломов и слепые зоны контроля песчаных тел, команда будет применять дифференцированную модель управления «одна скважина, одна стратегия, точные меры». В то же время они систематически обобщат и проанализируют практические методы и накопленный опыт для эффективного извлечения остаточных запасов нефти в тонких и бедных пластах, а также в неоднородных коллекторах, тем самым заложив прочную техническую основу для долгосрочной стабильной добычи, повышения качества и эффективности работы нефтегазового месторождения.

Добыча нефти и природного газа невозможна без сепарационного оборудования.

Шанхайская компания SAGA Offshore Engineering Co., Ltd., основанная в Шанхае в 2016 году, является современным технологическим предприятием, объединяющим исследования и разработки, проектирование, производство и обслуживание. Мы специализируемся на разработке оборудования для разделения и фильтрации в нефтегазовой и нефтехимической промышленности. Наш портфель высокоэффективной продукции включает гидроциклоны для обезмасливания/обезвоживания, пескоотделители для частиц микронного размера и компактные флотационные установки. Мы предлагаем комплексные решения на базе модульных установок, а также услуги по модернизации стороннего оборудования и послепродажному обслуживанию. Обладая множеством собственных патентов и работая в соответствии с сертифицированной DNV-GL системой менеджмента ISO-9001, ISO-14001 и ISO-45001, мы предоставляем оптимизированные технологические решения, точное проектирование продукции, строгое соблюдение инженерных спецификаций и постоянную оперативную поддержку.

Наши высокоэффективные циклонные пескоотделители, известные своим исключительным показателем разделения 98%, получили признание от мировых лидеров энергетической отрасли. Изготовленные из передовой износостойкой керамики, эти установки обеспечивают удаление 98% частиц размером до 0,5 микрон из газовых потоков. Эта возможность позволяет повторно закачивать добытый газ для мисцибельного заводнения в низкопроницаемых пластах, что является ключевым решением для повышения нефтеотдачи в сложных формациях. В качестве альтернативы, они могут очищать пластовую воду, удаляя 98% частиц размером более 2 микрон для прямой повторной закачки, тем самым повышая эффективность заводнения и минимизируя воздействие на окружающую среду.

Наш новый продукт — Высокоэффективный пескоотделитель для ультрамелких частиц представляет собой устройство для разделения жидкостей и твердых тел, которое использует эффективный центробежный принцип для отделения взвешенных примесей — таких как твердые частицы в пластовой воде, морской воде, конденсате, мелкие частицы в высоковязких жидкостях и порошок катализатора в реакторах — от жидкостей (жидкостей, газов или газожидкостных смесей). Он эффективно удаляет твердые частицы размером до 2 микрон (с эффективностью 98%) или меньше.

Высокоэффективный пескоотделитель для ультрамелких частицобеспечивает высокую эффективность удаления песка, способен удалять твердые частицы размером до 2 микрон. Оборудование отличается компактными размерами, не требует внешнего питания или химических добавок и имеет срок службы около 20 лет. Он предлагает возможность онлайн-выгрузки песка без необходимости остановки производства.

Испытанные на крупнейших мировых месторождениях, эксплуатируемых CNOOC, CNPC, Petronas и другими компаниями в Юго-Восточной Азии, пескоотделители SAGA устанавливаются на устьевых и добывающих платформах. Они обеспечивают надежное удаление твердых частиц из газа, пластовых флюидов и конденсата и имеют решающее значение для очистки морской воды, защиты потока добычи и программ закачки/заводнения воды.

Помимо пескоотделителей, SAGA предлагает портфель признанных технологий разделения. Наша линейка продукции включает мембранные системы для удаления CO₂ из природного газа, гидроциклоны обезмасливания, высокопроизводительные компактные флотационные установки (CFU), очистка от песка при добыче сланцевого газа, Циклонная установка обезвоживания с очисткой попутной воды, и многокамерные гидроциклоны, предлагая комплексные решения для самых сложных задач отрасли.