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日均石油產量超過一萬桶！文昌16-2油田開始生產
在9月4日，中國國家海洋石油公司（CNOOC）宣布文昌16-2油田開發項目的生產開始。該油田位於珠江口盆地的西部水域，水深約150米。該項目計劃投入15口開發井進行生產，預計日峰值產量超過10,000桶石油。
為了實現文昌16-2油田的高質量發展，中海油進行了廣泛的研究和示範，以形成科學的發展計劃。在地質方面，項目團隊進行了深入研究，並開發了多種技術，以應對薄油藏、原油提升困難和井分散等挑戰。在工程方面，該項目涉及建設一個新的外架平台，整合了原油提取、生產加工、鑽探和完井以及人員生活支持等功能。此外，還鋪設了一條約28.4公里長的多相海底管道和一條同樣長度的海底電纜。該開發還利用了附近文昌油田集群的現有設施。
在2024年9月，夾克平台的建設開始。該平台由四個主要組件組成：夾克、上部模塊、生活區和模塊化鑽井裝置。總高度超過200米，總重量約為19,200噸，是該地區的重要基礎設施。夾克高約161.6米，使其成為西南中國海最高的夾克。生活區採用基於外殼的設計，作為中海油海南分公司的第一個標準化生活區。模塊化鑽井裝置的設計壽命為25年，融入了創新的設備，能夠對潛在風險進行早期預警，從而提高未來鑽井作業的安全性和效率。在平台建設期間，項目團隊採用了標準化設計、集成採購和精簡施工方法，與同類型的其他平台相比，總施工周期縮短了近兩個月。
文昌16-2油田的開發鑽探於6月23日正式開始。項目團隊積極採納「智慧與最佳鑽探及完井工程」的原則，並將該項目指定為在「智慧與最佳」框架下開發技術和探索最佳實踐的示範倡議。
在鑽探開始之前，項目團隊面臨多重挑戰，包括淺層延伸鑽探的複雜性、埋藏山體破裂區域的潛在流體損失，以及開發“上方為氣體、下方為水”的儲層的困難。通過全面規劃，團隊對鑽探和完井程序、流體系統以及智能井清理進行了專門研究，最終建立了四個適應性技術系統。此外，團隊在僅僅30天內完成了一個新模塊化鑽井平台的所有海上安裝和調試活動，創造了西南中國海安裝效率的新紀錄。
在作業開始後，團隊部署了更多自動化和智能化設備，將重體力勞動強度降低了20%。通過利用“天眼”系統，實現了全天候的視覺安全管理。實時泥漿監測系統和高精度傳感器的加入顯著提升了多維度的早期噴發檢測能力。此外，創新應用的低油水比、無固體合成鑽井液有助於提高性能。因此，前三口開發井的作業效率提高了近50%，同時在整個過程中保持了全面的安全和質量保證。
協調工程船隻的作業潛力，例如「海洋石油 202」，海底管道安裝已高效完成。在前三口井的完工和回流後，石油將通過管道直接運輸到附近的文昌 9-7 油田進行加工和出口，為確保國家能源安全作出貢獻。
據報導，文昌16-2油田是中國海洋石油總公司海南分公司開發的第一個油田，因為該公司之前專注於天然氣田。今年，該公司設定了一個挑戰，目標是「實現一千萬噸的石油產量和超過一百億立方米的天然氣產量」，將文昌16-2油田指定為「訓練場」和「測試區」，以探索在「智慧與最佳」框架下的最佳實踐，從而提高公司的盈利能力和風險韌性。
提取石油和天然氣不能在沒有去砂器的情況下實現。
旋風脫砂分離器是一種氣固分離設備。它利用旋風原理將固體（包括沉積物、岩石碎片、金屬屑、結垢和產品晶體）與天然氣中的冷凝液和水（液體、氣體或氣液混合物）分離。結合SAGA獨特的專利技術，配合一系列的襯管模型（過濾元件），這些襯管由高科技陶瓷耐磨（或稱為高抗侵蝕）材料或聚合物耐磨材料或金屬材料製成。高效固體顆粒分離或分類設備可以根據不同的工作條件、不同的領域和用戶需求進行設計和製造。安裝脫砂旋風單元後，下游海底管道得到了保護，避免了侵蝕和固體沉降，並大大減少了清管作業的頻率。
我們的高效率旋風脫砂器，對於去除2微米顆粒的分離效率高達98%，但佔地面積非常小（單個D600mm或24”NB x ~3000 t/t的設備尺寸為1.5mx1.5m），可處理300~400 m³/hr的產水），贏得了眾多國際能源巨頭的高度讚譽。我們的高效率旋風脫砂器採用先進的陶瓷耐磨（或稱為高抗侵蝕）材料，實現了對氣體處理的沙子去除效率高達0.5微米的98%。這使得產生的氣體可以注入低滲透油田的儲層，該油田利用可混溶氣體注入，解決了低滲透儲層的開發問題，並顯著提高了石油回收率。或者，它可以通過去除2微米以上的顆粒以98%的效率處理產水，直接重新注入儲層，減少海洋環境影響，同時利用水驅技術提高油田生產力。
我們公司持續致力於開發更高效、緊湊且具成本效益的去砂器，同時也專注於環保創新。我們的去砂器種類繁多，應用廣泛，例如高效旋風去砂器、井口去砂器、帶陶瓷襯裡的旋風井流原油去砂器、水注入去砂器、NG/頁岩氣去砂器等。每個設計都融入了我們最新的創新，以在各種工業應用中提供卓越的性能，從傳統鑽井作業到專業加工需求。
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