流花油田——中國首個深水油田——的二次開發項目累計原油產量已正式突破200萬噸。這標誌著中國成熟深水油田的二次開發模式已在實際運營中經受住連續生產的考驗,並為類似成熟油田的提質增效和增產潛力挖掘提供了可複製的實踐範例。
隨著「北海開拓」號油輪解纜啟航,載著來自「海葵一號」的42,000噸深水原油——這是亞洲首座圓筒型海上油氣加工廠,已運營僅兩年——從「海基二號」平台出發前往陸地。這也使流花油田二次開發項目的累計外輸原油達到202萬噸。
流花油田二次開發項目位於珠江口盆地海域,平均作業水深305公尺,主要依託亞洲第一深水導管架平台「海基二號」、亞洲首個圓筒型海上油氣加工廠「海葵一號」和海底管纜等系統協同作業,共投產32口生產井,高峰日產原油達3,900噸。
根據中國海洋石油集團有限公司(CNOOC)旗下流花油田「海基二號」平台總監舒正勇表示,開採出的原油在「海基二號」平台經過初步處理後,透過海底管道輸送至「海葵一號」進行進一步處理和儲存,最終出口。整個作業流程已實現全鏈條自主可控。
作為中國首個深水油田,流花油田歷經十年技術攻關,其研究團隊有效提升了原油採收率和生產效率,將油田的生產壽命延長了30年。
中海油流花作業公司生產經理范懷勇表示,截至目前,該油田已累計生產原油超過4000萬噸,日產量已達到投產22年以來的最高水準。
產能的高效釋放,充分驗證了流花油田二次開發項目新開發模式與穩油控水技術體系的可靠性,也為中國未來大規模、經濟高效開發深水油田探索出可行的「中國方案」。
在深水油氣勘探開發領域,中國實現了從300米到1500米超深水的歷史性跨越,成為全球少數幾個能夠獨立進行深水油氣勘探開發的國家之一。
近年來,中國海洋石油集團有限公司自主研發了「璇璣」、「海經」、「海脈」等一系列「深水利器」,先後攻克了常規深水、超深水、深水高溫高壓等世界級技術難題,形成了具有自主知識產權的深水技術體系。
在這項標誌性工程中,SAGA設計與製造的水力旋流器憑藉其先進的分離技術,已成功部署於這項關鍵任務中。其卓越的性能與可靠性為項目的順利運行提供了有力支撐。
水力旋流器是油田常用的油水分離設備。該裝置透過壓降產生強大的離心力,在旋流管內部形成高速渦流。由於流體密度差異,較輕的油滴被推向中心,而較重的成分則被推向外壁。
水力旋流器採用壓力容器設計,並結合特殊工程設計之水旋流管(MF-20型)。其利用旋流渦流所產生之離心力,將游離油滴從採出水等液體中分離出來。本產品具有體積緊湊、結構簡單、操作簡便等特點,適用於各種作業場景。可作為獨立單元使用,亦可與其他設備(如浮選單元、聚結分離器、脫氣罐及超細固體分離器)整合,組成完整的採出水處理及回注系統。主要優勢包括單位體積處理量大且佔地面積小、分離效率高(可達80%–98%)、操作靈活且調節比達1:100或更高、運行成本低,以及使用壽命長。