Borr Drilling’s Mist jack-up (Credit: Borr Drilling)
บริษัทน้ำมันและก๊าซที่ตั้งอยู่ในแคนาดา Valeura Energy ได้ดำเนินการแคมเปญการเจาะหลุมหลายหลุมในนอกชายฝั่งไทย โดยใช้แท่นขุดเจาะ Mist ของ Borr Drilling.
ในไตรมาสที่สองของปี 2025 Valeura ได้เคลื่อนย้ายแท่นขุดเจาะ Mist ของ Borr Drilling ไปยังบล็อก G11/48 ซึ่งมีแหล่ง Nong Yao อยู่
แคมเปญการเจาะกำลังดำเนินไปตามแผนสู่เป้าหมายประมาณ 10 บ่อพัฒนาใหม่และคาดว่าจะเสร็จสิ้นในไตรมาสที่สี่ของปี 2025 บริษัทกล่าว
แคมเปญจะประกอบด้วยการพัฒนาหมายเลขใหม่ที่เจาะจากสถานีหัวเจาะ Nong Yao ทั้งสามแห่ง และจะรวมถึงการพัฒนาหมายเลขเติมเต็มครั้งแรกบนแพลตฟอร์ม Nong Yao C ซึ่งบริษัทได้ติดตั้งในปี 2024.
“ในไตรมาสที่สองของปี 2025 เราได้แสดงให้เห็นถึงการผลิตและการเจาะที่ปลอดภัยอีกไตรมาสหนึ่งและได้ตัดสินใจลงทุนขั้นสุดท้ายในเชิงบวกเกี่ยวกับโครงการพัฒนาขนาดใหญ่ของเราที่แหล่งน้ำวาสนา ซึ่งตอนนี้กำลังเข้าสู่ขั้นตอนการก่อสร้าง.
“แม้ว่าปริมาณการผลิตจะลดลงเมื่อเปรียบเทียบรายไตรมาส แผนของเรายังคงคาดการณ์ว่าการผลิตจะมีน้ำหนักไปที่ครึ่งหลังของปี และเราจึงยังคงรักษาช่วงแนวทางการผลิตทั้งปีที่ 23.0 – 25.5 mbbls/d ไว้”
“จากมุมมองทางการเงิน เรายังคงให้ความสำคัญกับความแข็งแกร่งของงบดุล และเชื่อมั่นว่านี่จะเป็นประโยชน์ต่อผู้มีส่วนได้ส่วนเสียของเราในขณะที่เราติดตามโอกาสในการเพิ่มมูลค่า ขณะที่ลมต้านจากราคาน้ำมันทั่วโลกที่ลดลงในช่วงไตรมาสนี้ชัดเจนในรายได้ของเราอยู่ที่ 129.3 ล้านดอลลาร์ เรายังคงลงทุนต่อไปในขณะที่รักษาสถานะเงินสดที่แข็งแกร่ง” Sean Guest ประธานและซีอีโอของ Valeura กล่าว
นอกจากหนองยาวแล้ว Valeura ได้ตัดสินใจลงทุนขั้นสุดท้ายในการพัฒนาฟิลด์วาสนาในใบอนุญาต G10/48 ในเดือนพฤษภาคม 2025
โครงการจะเกี่ยวข้องกับการติดตั้งสิ่งอำนวยความสะดวกแพลตฟอร์มการประมวลผลกลางใหม่ในสนาม ซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มการผลิต ลดต้นทุน และสร้างศูนย์กลางสำหรับการเชื่อมต่อที่อาจเกิดขึ้นกับแพลตฟอร์มหัวบ่อดาวเทียมเพิ่มเติมที่มีศักยภาพ
ตามข้อมูลของบริษัท โครงการอยู่ในแผน และขณะนี้กำลังเข้าสู่ระยะการก่อสร้าง โดยมีเป้าหมายการผลิตน้ำมันครั้งแรกในไตรมาสที่สองของปี 2027
การผลิตน้ำมันไม่สามารถทำได้หากไม่มีการแยกทรายออก
เครื่องแยกทรายไซโคลนประสิทธิภาพสูง, ด้วยประสิทธิภาพการแยกที่โดดเด่นถึง 98% ได้รับการชื่นชมอย่างสูงจากยักษ์ใหญ่ด้านพลังงานระดับนานาชาติหลายแห่ง เครื่องแยกทรายไซโคลนประสิทธิภาพสูงของเราใช้วัสดุเซรามิกที่ทนต่อการสึกหรอขั้นสูง (หรือเรียกว่า ทนต่อการกัดกร่อนสูง) ทำให้สามารถกำจัดทรายได้มีประสิทธิภาพสูงถึง 0.5 ไมครอนที่ 98% สำหรับการบำบัดก๊าซ ซึ่งช่วยให้ก๊าซที่ผลิตสามารถถูกฉีดเข้าไปในแหล่งน้ำมันที่มีความซึมผ่านต่ำซึ่งใช้การท่วมก๊าซที่สามารถผสมได้และแก้ปัญหาการพัฒนาแหล่งน้ำที่มีความซึมผ่านต่ำและเพิ่มการกู้คืนน้ำมันอย่างมีนัยสำคัญ หรือสามารถบำบัดน้ำที่ผลิตโดยการกำจัดอนุภาคที่มีขนาด 2 ไมครอนขึ้นไปที่ 98% เพื่อฉีดกลับเข้าไปในแหล่งน้ำโดยตรง ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมทางทะเลในขณะที่เพิ่มผลผลิตน้ำมันในแหล่งน้ำมันด้วยเทคโนโลยีการท่วมด้วยน้ำ เครื่องแยกทรายของเราผลิตจากวัสดุโลหะ วัสดุเซรามิกที่ทนต่อการสึกหรอ และวัสดุโพลีเมอร์ที่ทนต่อการสึกหรอ เครื่องแยกทรายแบบไซโคลนของผลิตภัณฑ์นี้มีประสิทธิภาพในการกำจัดทรายสูง ท่อไซโคลนสำหรับการแยกทรายประเภทต่างๆ สามารถใช้แยกหรือกำจัดอนุภาคที่ต้องการในช่วงที่แตกต่างกัน อุปกรณ์มีขนาดเล็กและไม่ต้องการพลังงานและสารเคมี มีอายุการใช้งานประมาณ 20 ปีและสามารถปล่อยออกทางออนไลน์ได้ ไม่มีความจำเป็นต้องหยุดการผลิตเพื่อปล่อยทราย SAGA มีทีมเทคนิคที่มีประสบการณ์ซึ่งใช้วัสดุท่อไซโคลนที่ทันสมัยและเทคโนโลยีการแยกที่ก้าวหน้า
การรับประกันบริการของ desander: ระยะเวลาการรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ของบริษัทคือหนึ่งปี มีการรับประกันระยะยาวและมีการจัดเตรียมชิ้นส่วนอะไหล่ที่เกี่ยวข้อง ตอบสนองภายใน 24 ชั่วโมง.
ใส่ผลประโยชน์ของลูกค้าเป็นอันดับแรกเสมอและมองหาการพัฒนาร่วมกับลูกค้า อุปกรณ์ desanders ของ SAGA ได้ถูกนำไปใช้ในแพลตฟอร์มหัวบ่อและแพลตฟอร์มการผลิตในแหล่งก๊าซและน้ำมัน เช่น CNOOC, PetroChina, Malaysia Petronas, อินโดนีเซีย และอ่าวไทย พวกเขาถูกใช้เพื่อลบของแข็งในก๊าซหรือของเหลวในบ่อหรือในน้ำที่ผลิต รวมถึงการกำจัดของแข็งในน้ำทะเลหรือการฟื้นฟูการผลิต การฉีดน้ำและการท่วมด้วยน้ำเพื่อเพิ่มการผลิตและโอกาสอื่น ๆ แพลตฟอร์มชั้นนำนี้ได้ทำให้ SAGA เป็นผู้ให้บริการโซลูชันที่ได้รับการยอมรับทั่วโลกในด้านเทคโนโลยีการควบคุมและการจัดการของแข็ง ก้าวไปข้างหน้า เรายังคงมุ่งมั่นต่อปรัชญาการพัฒนาของเรา "มุ่งเน้นความต้องการของลูกค้า ขับเคลื่อนด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยี" การเติบโต สร้างคุณค่าอย่างยั่งยืนให้กับลูกค้าผ่านสามมิติหลัก:
- ค้นพบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตสำหรับผู้ใช้และแก้ไขปัญหาเหล่านั้น;
- ให้ผู้ใช้มีแผนการผลิตและอุปกรณ์ที่เหมาะสมมากขึ้น สมเหตุสมผลมากขึ้น และทันสมัยมากขึ้น;
- ลดความต้องการในการดำเนินงานและบำรุงรักษา ลดพื้นที่การใช้งาน น้ำหนักอุปกรณ์ (แห้ง/การดำเนินงาน) และต้นทุนการลงทุนสำหรับผู้ใช้