Mỏ khí đầu tiên có trữ lượng hàng trăm tỷ mét khối ở Vịnh Bột Hải đã sản xuất hơn 400 triệu mét khối khí tự nhiên trong năm nay!

Lĩnh vực khí đốt condensate Bozhong 19-6, mỏ khí đầu tiên 100 tỷ mét khối của Vịnh Bột Hải, đã đạt được một sự gia tăng khác trong khả năng sản xuất dầu và khí, với sản lượng dầu và khí quy đổi hàng ngày đạt mức cao kỷ lục kể từ khi bắt đầu sản xuất, vượt quá 5.600 tấn dầu quy đổi.

Bước vào tháng Sáu, mỏ khí đã làm việc để hoàn thành hơn một nửa mục tiêu sản xuất hàng năm của mình, với sản lượng dầu khí liên tục duy trì ở mức cao hơn kế hoạch.

Trong năm quyết định nỗ lực đạt được mục tiêu sản xuất dầu khí 40 triệu tấn tại mỏ dầu Bohai, mỏ khí ngưng tụ Bozhong 19-6 đã tập trung vào việc nâng cao công suất sản xuất thông qua các giếng mới, tối ưu hóa quản lý để hồi sinh các nguồn lực hiện có, và chuẩn bị trước để đảm bảo hiệu quả hoạt động. Chưa đầy nửa năm, sản lượng khí tự nhiên của mỏ đã đạt gần 70% tổng sản lượng của nó trong năm 2024.

Mỏ khí ngưng tụ Bozhong 19-6 đối mặt với các điều kiện địa chất và bể chứa phức tạp, khiến việc khoan, hoàn thiện và kỹ thuật hỗ trợ bề mặt trở nên cực kỳ thách thức. Đối mặt với những khó khăn phát triển đẳng cấp thế giới của các bể chứa khí ngưng tụ bị chôn sâu trong các đồi nứt, đội ngũ sản xuất đã hợp tác với các kỹ sư bể chứa và chuyên gia để tổng hợp kinh nghiệm từ các khu vực thí điểm và các giếng phát triển trước đó. Họ đã tinh chỉnh cẩn thận các kế hoạch địa chất và bể chứa trước khi khoan, liên tục tối ưu hóa vị trí giếng và các lô vận hành, phân bổ tài nguyên giàn khoan một cách hiệu quả, và nghiêm ngặt thúc đẩy tiến độ ống dẫn đầu giếng và lịch trình hoàn thiện. Kết quả là, họ đã đạt được mục tiêu "đưa giếng vào sản xuất ngay lập tức sau khi hoàn thiện."

Trong quá trình tối ưu hóa các giếng có hiệu suất thấp trong lĩnh vực khí, đội ngũ tại chỗ đã tiến hành hiệu quả việc xây dựng cơ sở hạ tầng bơm khí bề mặt. Những kết quả đáng kể đã đạt được sau khi thực hiện các biện pháp bơm khí và huff-puff tại các giếng A3, D3 và A9H. Hiện tại, ba giếng này đóng góp thêm gần 70 tấn dầu mỗi ngày và 100.000 mét khối khí mỗi ngày, hiệu quả nâng cao năng lực sản xuất của mỏ khí.

Trong khi tăng tốc xây dựng năng lực sản xuất của các giếng mới và hồi sinh các giếng hiện có có hiệu suất thấp, nhân viên tuyến đầu tại mỏ khí đã áp dụng nguyên tắc "tránh các đợt ngừng hoạt động không theo kế hoạch tương đương với việc tăng sản lượng" như một tư duy tối thiểu trong quản lý tinh gọn của họ.

Với điều kiện sản xuất khó khăn của mỏ khí ngoài khơi—độ ẩm cao, độ mặn cao và áp suất cao—nhóm đã triển khai một phương pháp giám sát hai lớp kết hợp giữa kiểm tra kỹ thuật số và xác minh thủ công. Điều này đảm bảo giám sát động các nút quy trình chính, cho phép phát hiện sớm và giải quyết các bất thường để duy trì hoạt động ổn định của thiết bị và quy trình xử lý khí tự nhiên.

Ngoài việc "tăng cường khả năng nội bộ," mỏ khí ngưng tụ Bozhong 19-6 cũng đã đóng vai trò như một "bộ ổn định" để giảm đỉnh bằng cách phối hợp các hoạt động thượng nguồn và hạ nguồn với Nhà máy chế biến khí tự nhiên Binzhou. Sự hợp tác này hỗ trợ Công ty Vận hành Boxi của Chi nhánh CNOOC Thiên Tân trong việc tối ưu hóa phân phối khí tự nhiên tổng thể qua Mạng lưới Ống dẫn Khí tự nhiên Boxinan ở mỏ dầu Bohai, đảm bảo động lực mạnh mẽ trong sự gia tăng sản xuất khí của khu vực.

Máy tách cát xoáy là thiết bị tách lỏng-rắn. Nó sử dụng nguyên lý xoáy để tách rắn, bao gồm trầm tích, mảnh đá, chip kim loại, cặn và tinh thể sản phẩm, khỏi chất lỏng (lỏng, khí hoặc hỗn hợp khí-lỏng). Nó được sử dụng để loại bỏ những hạt rất nhỏ (2 micron @98%) từ nước ngưng được tách ra từ máy tách khí-lỏng, trong đó những chất rắn đã chuyển sang pha lỏng và gây tắc nghẽn và xói mòn trong hệ thống sản xuất. Kết hợp với các công nghệ độc quyền được cấp bằng sáng chế của SAGA, phần tử lọc được làm từ vật liệu gốm chịu mài mòn công nghệ cao (hoặc còn gọi là vật liệu chống xói mòn cao) hoặc vật liệu polymer chịu mài mòn hoặc vật liệu kim loại. Thiết bị tách hoặc phân loại hạt rắn hiệu suất cao có thể được thiết kế và chế tạo theo các điều kiện làm việc khác nhau, các lĩnh vực khác nhau và yêu cầu của người sử dụng.

Lợi ích chính của máy tách cát nằm ở khả năng xử lý khối lượng chất lỏng lớn trong khi duy trì hiệu suất tách biệt xuất sắc. Khả năng này đặc biệt có giá trị trong các ứng dụng dầu khí, nơi các chất rắn mài mòn có thể gây ra sự hao mòn thiết bị nhanh chóng. Bằng cách loại bỏ hiệu quả những hạt gây hại này, máy tách cát của chúng tôi giảm đáng kể yêu cầu bảo trì và thời gian ngừng hoạt động, từ đó tăng cường năng suất tổng thể và hiệu quả chi phí. Đổi mới và Dòng sản phẩm.

Chúng tôi Tách cát khỏi condensate sản xuất trong lĩnh vực khícó sẵn trong cả thiết kế tuân thủ ASME và API để đáp ứng các yêu cầu vận hành khác nhau.

Công ty chúng tôi cam kết liên tục phát triển các thiết bị tách cát hiệu quả hơn, nhỏ gọn hơn và tiết kiệm chi phí hơn, đồng thời cũng tập trung vào các đổi mới thân thiện với môi trường. Các thiết bị tách cát của chúng tôi có nhiều loại khác nhau và có nhiều ứng dụng rộng rãi, chẳng hạn như Máy tách cát xoáy hiệu suất cao, Desander đầu giếng, Cyclonic Well stream crude Desander With Ceramic Liners, Máy tách cát nước tiêm， NG/shale Gas Desander, v.v. Mỗi thiết kế kết hợp những đổi mới mới nhất của chúng tôi để mang lại hiệu suất vượt trội trong nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau, từ các hoạt động khoan thông thường đến các yêu cầu chế biến chuyên biệt.

Chúng tôi tin tưởng mạnh mẽ rằng chỉ bằng cách cung cấp thiết bị vượt trội, chúng tôi mới có thể tạo ra nhiều cơ hội hơn cho sự phát triển kinh doanh và sự thăng tiến nghề nghiệp. Sự cống hiến này cho đổi mới liên tục và nâng cao chất lượng thúc đẩy các hoạt động hàng ngày của chúng tôi, giúp chúng tôi liên tục cung cấp các giải pháp tốt hơn cho khách hàng của mình.