Sản lượng dầu hàng ngày đạt đỉnh vượt quá mười nghìn thùng! Mỏ dầu Wenchang 16-2 bắt đầu sản xuất

Vào ngày 4 tháng 9, Tập đoàn Dầu khí Quốc gia Trung Quốc (CNOOC) đã công bố việc bắt đầu sản xuất tại dự án phát triển mỏ dầu Wenchang 16-2. Nằm ở vùng nước phía tây của lưu vực Cửa sông Châu, mỏ dầu nằm ở độ sâu khoảng 150 mét. Dự án dự kiến sẽ có 15 giếng phát triển đi vào sản xuất, với sản lượng tối đa hàng ngày được chỉ định vượt quá 10.000 thùng dầu.

Để đạt được sự phát triển chất lượng cao của mỏ dầu Wenchang 16-2, CNOOC đã tiến hành nghiên cứu và trình diễn rộng rãi để hình thành một kế hoạch phát triển khoa học. Về địa chất, các nhóm dự án đã tiến hành nghiên cứu sâu và phát triển nhiều công nghệ để giải quyết các thách thức như bể chứa mỏng, khó khăn trong việc nâng dầu thô và các giếng phân tán. Về kỹ thuật, dự án liên quan đến việc xây dựng một nền tảng jacket mới tích hợp các chức năng như khai thác dầu thô, chế biến sản xuất, khoan và hoàn thiện, và hỗ trợ sinh hoạt cho nhân viên. Thêm vào đó, một đường ống ngầm đa pha dài khoảng 28,4 km và một cáp điện ngầm dài tương tự đã được lắp đặt. Sự phát triển cũng tận dụng các cơ sở hiện có của cụm mỏ dầu Wenchang gần đó.

Vào tháng 9 năm 2024, việc xây dựng nền tảng áo khoác đã bắt đầu. Nền tảng bao gồm bốn thành phần chính: áo khoác, mô-đun trên cùng, khu vực sinh hoạt và giàn khoan mô-đun. Với tổng chiều cao vượt quá 200 mét và tổng trọng lượng khoảng 19.200 tấn, đây là một cơ sở hạ tầng quan trọng trong khu vực. Áo khoác cao khoảng 161,6 mét, khiến nó trở thành áo khoác cao nhất ở phía tây Biển Đông Trung Quốc. Khu vực sinh hoạt có thiết kế dựa trên vỏ, phục vụ như khu vực sinh hoạt tiêu chuẩn đầu tiên của Chi nhánh CNOOC Hải Nam. Giàn khoan mô-đun, được thiết kế với tuổi thọ phục vụ 25 năm, tích hợp thiết bị đổi mới có khả năng cảnh báo sớm về các rủi ro tiềm ẩn, từ đó nâng cao an toàn và hiệu quả cho các hoạt động khoan trong tương lai. Trong quá trình xây dựng nền tảng, nhóm dự án đã áp dụng thiết kế tiêu chuẩn hóa, tích hợp mua sắm và phương pháp xây dựng hợp lý, giảm thời gian xây dựng tổng thể gần hai tháng so với các nền tảng cùng loại khác.

Việc khoan phát triển của mỏ dầu Wenchang 16-2 chính thức bắt đầu vào ngày 23 tháng 6. Nhóm dự án đã tích cực tiếp nhận nguyên tắc "Khoan và Hoàn thiện Kỹ thuật Thông minh và Tối ưu" và chỉ định dự án là một sáng kiến trình diễn để phát triển công nghệ và khám phá các thực tiễn tốt nhất trong khuôn khổ "Thông minh và Tối ưu".

Trước khi bắt đầu khoan, nhóm dự án đã đối mặt với nhiều thách thức, bao gồm độ phức tạp của khoan mở rộng nông, khả năng mất chất lỏng trong các khu vực nứt vỡ chôn sâu, và những khó khăn trong việc phát triển các mỏ với "khí ở trên và nước ở dưới." Thông qua việc lập kế hoạch toàn diện, nhóm đã tiến hành nghiên cứu chuyên sâu về quy trình khoan và hoàn thiện, hệ thống chất lỏng, và làm sạch giếng thông minh, cuối cùng thiết lập bốn hệ thống kỹ thuật thích ứng. Hơn nữa, nhóm đã hoàn thành tất cả các hoạt động lắp đặt và đưa vào vận hành ngoài khơi cho một giàn khoan mô-đun mới chỉ trong 30 ngày, thiết lập một kỷ lục mới về hiệu quả lắp đặt ở phía tây Biển Đông.

Sau khi các hoạt động bắt đầu, đội ngũ đã triển khai nhiều thiết bị tự động và thông minh hơn, giảm cường độ lao động thể chất nặng nề xuống 20%. Bằng cách sử dụng hệ thống "Sky Eye", quản lý an toàn hình ảnh 24/7 đã được thực hiện. Việc bổ sung hệ thống giám sát bùn theo thời gian thực và các cảm biến độ chính xác cao đã nâng cao đáng kể khả năng phát hiện sớm các tình huống bất thường từ nhiều khía cạnh. Hơn nữa, ứng dụng sáng tạo của chất lỏng khoan tổng hợp không chứa chất rắn với tỷ lệ dầu-nước thấp hơn đã góp phần cải thiện hiệu suất. Kết quả là, ba giếng phát triển đầu tiên đã được hoàn thành với hiệu quả hoạt động cao hơn gần 50%, trong khi vẫn duy trì đầy đủ an toàn và đảm bảo chất lượng trong suốt quá trình.

Phối hợp tiềm năng hoạt động của các tàu kỹ thuật như "Hai Yang Shi You 202" (Dầu khí ngoài khơi 202), việc lắp đặt đường ống dưới biển đã được hoàn thành một cách hiệu quả. Sau khi hoàn thành và dòng chảy trở lại của ba giếng đầu tiên, dầu sẽ được vận chuyển trực tiếp qua các đường ống đến mỏ dầu Wenchang 9-7 gần đó để chế biến và xuất khẩu, góp phần đảm bảo an ninh năng lượng quốc gia.

Theo báo cáo, mỏ dầu Wenchang 16-2 là mỏ dầu đầu tiên được phát triển bởi Chi nhánh CNOOC Hải Nam, vì công ty trước đây chỉ tập trung vào các mỏ khí tự nhiên. Năm nay, công ty đã đặt ra một thách thức để "đạt sản lượng dầu mười triệu tấn và sản lượng khí vượt quá mười tỷ mét khối," chỉ định mỏ dầu Wenchang 16-2 là "khu vực đào tạo" và "khu vực thử nghiệm" để khám phá các thực tiễn tốt nhất dưới khuôn khổ "Thông minh và Tối ưu," từ đó nâng cao khả năng sinh lời và khả năng chống chịu rủi ro của công ty.

Việc khai thác dầu và khí tự nhiên không thể đạt được nếu không có thiết bị tách cát.

Máy tách cát xoáy là một thiết bị tách khí-rắn. Nó sử dụng nguyên lý xoáy để tách rắn, bao gồm trầm tích, mảnh đá, chip kim loại, cặn và tinh thể sản phẩm, khỏi khí tự nhiên có ngưng tụ & nước (chất lỏng, khí hoặc hỗn hợp khí-lỏng). Kết hợp với các công nghệ độc quyền được cấp bằng sáng chế của SAGA, với một loạt các mô hình của lớp lót (, phần tử lọc), được làm từ vật liệu gốm chịu mài mòn công nghệ cao (hoặc còn gọi là vật liệu chống ăn mòn cao) hoặc vật liệu polymer chịu mài mòn hoặc vật liệu kim loại. Thiết bị tách hoặc phân loại hạt rắn hiệu suất cao có thể được thiết kế và chế tạo theo các điều kiện làm việc khác nhau, các lĩnh vực khác nhau và yêu cầu của người dùng. Với đơn vị xoáy tách cát được lắp đặt, đường ống dưới biển phía hạ lưu đã được bảo vệ khỏi sự ăn mòn và sự lắng đọng của rắn và giảm đáng kể tần suất các hoạt động làm sạch.

Máy tách cát xoáy hiệu suất cao của chúng tôi, với hiệu suất tách 98% đáng chú ý cho việc loại bỏ các hạt 2 micron, nhưng có kích thước chân rất nhỏ (kích thước trượt 1,5mx1,5m cho một bình đơn D600mm hoặc 24”NB x ~3000 t/t) để xử lý nước sản xuất 300~400 m³/giờ), đã nhận được sự khen ngợi cao từ nhiều tập đoàn năng lượng quốc tế. Máy tách cát xoáy hiệu suất cao của chúng tôi sử dụng vật liệu gốm chống mài mòn tiên tiến (hoặc gọi là, chống xói mòn cao), đạt được hiệu suất loại bỏ cát lên đến 0,5 micron ở mức 98% cho việc xử lý khí. Điều này cho phép khí sản xuất được bơm vào các bể chứa cho các mỏ dầu có độ thấm thấp sử dụng công nghệ bơm khí hòa tan và giải quyết vấn đề phát triển các bể chứa có độ thấm thấp, đồng thời nâng cao đáng kể khả năng thu hồi dầu. Hoặc, nó có thể xử lý nước sản xuất bằng cách loại bỏ các hạt trên 2 micron ở mức 98% để bơm trực tiếp vào các bể chứa, giảm thiểu tác động môi trường biển trong khi nâng cao năng suất mỏ dầu với công nghệ bơm nước.

Công ty chúng tôi cam kết liên tục phát triển các thiết bị tách cát hiệu quả hơn, nhỏ gọn hơn và tiết kiệm chi phí hơn trong khi cũng tập trung vào các đổi mới thân thiện với môi trường. Các thiết bị tách cát của chúng tôi có nhiều loại khác nhau và có nhiều ứng dụng rộng rãi, chẳng hạn như Thiết bị tách cát Cyclone hiệu suất cao, Thiết bị tách cát đầu giếng, Thiết bị tách cát dòng dầu giếng Cyclonic với lớp gốm, Thiết bị tách cát tiêm nước, Thiết bị tách cát khí NG/đá phiến, v.v. Mỗi thiết kế đều tích hợp các đổi mới mới nhất của chúng tôi để mang lại hiệu suất vượt trội trong nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau, từ các hoạt động khoan thông thường đến các yêu cầu chế biến chuyên biệt.